反應注射成型注塑模（mó）具設計

壓縮注塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模（mó）又稱壓塑模，是塑料（liào）成型模（mó）具（jù）中一種比較簡單的注（zhù）塑模具，它主要用（yòng）來成型熱固（gù）性塑料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程（chéng）如（rú）下：將熱塑性塑料加入注（zhù）塑模具加料室內，然（rán）後逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整個型腔（qiāng），然後冷卻模具，塑件凝固後將其取出。例如，光學性能要求高的有（yǒu）機玻璃鏡片（piàn），不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉向盤等，都可以采用壓縮成型。由於注塑模具需要交替地加熱和冷（lěng）卻，所以生（shēng）產周期長（zhǎng），效（xiào）率低，這樣就限製了熱塑性塑（sù）料在這方麵的（de）進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮（suō）注塑（sù）模具的設（shè）計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的校核（hé），東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）加工（gōng）廠（chǎng）表示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑（sù）模具設計者必須熟悉壓機的主要技術（shù）規範（fàn），特別是壓機的總壓（yā）力、開模力、推出力和裝模部分有關尺寸等。例（lì）如（rú），壓機的成型總壓力如果不足，則（zé）生產不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設備生產能力的（de）浪費。在設（shè）計壓縮注（zhù）塑模具時應首先對壓機作下述幾個方（fāng）麵的校核（hé）。

注塑模具壓縮模脫模機構，壓縮模凸模與凹模配合（hé）的結構形式及配合處的尺寸是注塑（sù）模具設計的關鍵所（suǒ）在，結構（gòu）形式如（rú）設計恰當，就能使壓縮工作順（shùn）利進行，生產（chǎn）的塑件（jiàn）精度高，質量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不（bú）同而不同，現分述如（rú）下（xià）：

注塑模具壓（yā）注模的分類與結構（gòu）組成，壓注成型和壓縮成型都是熱（rè）固性塑料常用的成型方（fāng）法。壓注模與壓縮模（mó）的區別在於前者（zhě）設有單獨的加料（liào）室。壓注（zhù）成型的一般過程是，先閉合模具，然後（hòu）將（jiāng）塑料（liào）加入模（mó）具加料室內，使其受熱成熔融狀態，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設在加料室底部的澆注係統高（gāo）速擠入型腔。塑料在型腔內繼（jì）續受熱受壓而發生交聯反應（yīng）並固化成型。然後（hòu）打開注塑模具取（qǔ）出塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型（xíng）。壓注（zhù）成型與壓縮成型比較有如下特（tè）點（diǎn）：

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，壓注模的設計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同的，例如型（xíng）腔的總（zǒng）體設計、分型麵位（wèi）置（zhì）及形（xíng）狀的確定、合模導向機（jī）構（gòu）、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係（xì）統等。下麵東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠介紹壓注模的特有結構加以討論。

注塑（sù）模具澆注係統與排氣槽設計，壓注模（mó）澆注係統的組成與注射模（mó）相仿，各組成部分的作用也與注射模類似。對於澆注係統的要（yào）求，壓注模與注射模有相（xiàng）同之處也有不同之處。壓注模（mó）與注射模都希望熔（róng）料在流動中壓力損失小（xiǎo），這是相同（tóng）之處;注射模（mó）希望熔（róng）料通過澆注係統時與流道壁盡量減少熱交換，以使料溫變化小。但壓注模卻（què）需要在流動中進一步提（tí）高料溫（wēn），使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成型機頭注塑（sù）模具（jù）設計原則（zé）