壓縮注塑模具與壓（yā）機工（gōng）藝參數的校核（hé），東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠表（biǎo）示壓機是壓縮成型的主要設備，壓縮注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關（guān）尺寸等。例（lì）如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產不出性能與外觀合格的（de）塑（sù）件，反之又會造（zào）成設備生產能力（lì）的浪費。在設計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方麵的校核。

注塑模具壓（yā）縮模脫模（mó）機（jī）構，壓（yā）縮模凸模與凹模配合的結構（gòu）形式及（jí）配合處的尺寸是注塑模具設計的關鍵所在，結構形式如設計恰當，就能（néng）使壓縮工（gōng）作順利進行，生產的塑件精度高，質量好。其形式和尺（chǐ）寸依壓縮模類型的不同而不同，現分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結構組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的（de）成型方法（fǎ）。壓注模與壓縮模的區（qū）別在於前者設有單獨的加料室。壓注（zhù）成型的一般過程（chéng）是，先閉合模具，然後將塑料（liào）加入模具加料室內，使其受熱成熔融狀（zhuàng）態，在與加料室（shì）配合的壓料柱（zhù）塞的作（zuò）用下，使熔（róng）料通過設在加料室底部（bù）的澆注係統高速擠入型腔。塑料在型腔內繼續（xù）受熱受壓而發（fā）生交聯反（fǎn）應並（bìng）固化成型。然後打（dǎ）開注塑模具取出（chū）塑件，清理加料室和澆注係統後進行下一次成型（xíng）。壓注成型（xíng）與壓縮成型比較有如（rú）下特點：

注塑模具（jù）壓注模成型零（líng）部件設計，壓注模的設（shè）計在很多方麵是與注射模、壓縮模相同（tóng）的（de），例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定、合模導向機構、推出機構、側向分型及（jí）抽芯機構、加熱（rè）係統等。下麵東莞市馬馳科注（zhù）塑模（mó）具加工廠介紹壓（yā）注模的特有結構加以討論。

注塑模具澆（jiāo）注係統與排氣槽設計，壓注模（mó）澆注係統（tǒng）的組成與注（zhù）射模相仿，各組成部分的作用也（yě）與注射模類似。對於澆注係統的（de）要求，壓注模（mó）與注射模有相（xiàng）同之處（chù）也有不同之處。壓注模與（yǔ）注射模都希望熔料在流動中壓力損失小，這是相同之處;注（zhù）射模希望熔（róng）料通過澆注係統時與流道壁盡量減少（shǎo）熱（rè）交換，以使料溫變化（huà）小。但壓注模卻需要在流動中進一步提高料溫，使其塑化更好，這是二者不同之處。

擠出成（chéng）型機頭注（zhù）塑模具設計原則

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工（gōng）生產的主要產品之一。管材（cái）擠出成型機頭（tóu）主要用來成型軟質和硬質圓形（xíng）塑料管狀塑件。通常要求在擠出機（jī）和機頭之（zhī）間安裝過（guò）濾（lǜ）網，對於聚乙（yǐ）烯管材（cái），用4 x80目過濾（lǜ）網，對於軟質塑料管可取40目左右的過濾網。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，表示流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強（qiáng）度和剛度來承受自重變形，同時受（shòu）離（lí）模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的（de）冷卻定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和（hé）良好的表（biǎo）麵質量，一般用內徑定（dìng）型和外徑定型兩種方法。由於我國塑料管材標準大多規定外徑為基（jī）本尺（chǐ）寸，常（cháng）采用外徑定型法。