注塑模具材（cái）料及（jí）其選用，表示注射模對材料的（de）要（yào）求可（kě）以從使（shǐ）用性能要求、注塑模具加工性能要求等方麵考慮。

精密模（mó）具注射成型的工藝特點，精密（mì）模具注射成型是成型尺寸和形狀精度很高、表（biǎo）麵粗糙度值很小的塑件時采（cǎi）用的注射工（gōng）藝方法。由於塑料工業的發展，塑件在精密儀器（qì）和（hé）電（diàn）子儀表等工業中的應用越來越廣泛，並且不斷地替代許（xǔ）多傳統的金屬零部件。因此，對於（yú）它們的精度要求也（yě）就越（yuè）來越高（gāo），若（ruò）采用普通（tōng）注射成型方法，這（zhè）些精度（dù）要（yào）求則難以達到，所以精密模具注射成型應運而生，並且（qiě）正在迅速發展和完善。在（zài）精密模具注射成型中，究竟如何（hé）規定塑（sù）件的精度，是（shì）一個非常重要（yào）而且也是（shì）一個比較複雜的（de）問題，需要考慮較多的問題（tí）。

精密模具注射成（chéng）型對注（zhù）射模的設計要求

低發泡注射成（chéng）型注塑（sù）模（mó）具設計，低發泡塑料是指發泡率在（zài）5倍以下（xià）、密度（dù）為0.2~1.0g/cm3的（de）塑料，成型的塑料（liào）製件有時也（yě）稱合（hé）成木材。在（zài）某些塑料中加入一定量的發泡劑，通過注射成型獲得內部低發泡、表麵不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成（chéng）型塑件的特點是內部無（wú）應力、外部（bù）表麵平整、不易發（fā）生凹陷和翹曲（qǔ）;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內部柔韌，具有一定（dìng）彈性;外觀似木材;密（mì）度小，重量輕，比普通注射成型塑（sù）件減輕15%~50%.適合於低發泡注射（shè）成型的（de）塑料（liào）有（yǒu）聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺（àn）、聚（jù）碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或（huò）兩（liǎng）個以上注射係統的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先後注射入模具型腔內的成（chéng）型方法，稱為共注射成型。該成型方法可（kě）以生產（chǎn）多種色彩或多種塑（sù）料的複合（hé）塑件。共（gòng）注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種（zhǒng）兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種（zhǒng）典型的工（gōng）藝方（fāng）法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成（chéng）型。

反應注射成型注塑模具設計

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，壓縮模又稱壓（yā）塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑（sù）料製品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程（chéng）如下：將熱塑（sù）性（xìng）塑料（liào）加入注塑模具加料室內，然後逐漸加熱加壓，使塑料軟化（huà）成為黏流狀態（tài）並充滿整個型腔，然後冷卻模具，塑件凝固後（hòu）將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻（bō）璃鏡片（piàn），不宜高（gāo）溫注射成（chéng）型的硝酸纖維汽車轉向盤（pán）等，都可以采用壓（yā）縮成型。由於注塑模具需要交替（tì）地加熱和冷卻，所以生產周期長，效率低（dī），這（zhè）樣就限製了熱塑性塑（sù）料在這（zhè）方麵的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠表示壓機是壓縮成（chéng）型的主要設備，壓縮（suō）注塑模具設計者必須熟悉壓機的主要技術規範，特別（bié）是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關尺（chǐ）寸等。例如，壓（yā）機的（de）成型總壓力如（rú）果不足，則生產不出性能與外觀合（hé）格的塑件，反之又會造成（chéng）設備生產能力的浪費。在設計壓縮（suō）注塑模具（jù）時（shí）應首先對壓機（jī）作下述幾個方麵的校核。