(一)點澆口澆注係統（tǒng）凝（níng）料（liào）的脫模

1.單（dān）型腔點澆口澆注係統凝（níng）料（liào）的自動脫（tuō）模

所示的單型腔點澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈（dàn）簧,當注射機噴嘴（zuǐ）注射完畢離開澆口套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈（quān）上。開模後，擋板先與定模座板（bǎn）分型，主流道凝料從澆（jiāo）口套中脫出，當限位螺釘起限位作（zuò）用時，此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接（jiē）著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將（jiāng）澆口凝料從定模板中拉出並（bìng）在自重作（zuò）用下自動脫落。

所示的點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於定模板上（shàng），澆口套與擋板（bǎn）以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模（mó）板與定模座板首先分型，在此過程中，由於（yú）澆口套開有凹槽，將主流道（dào）凝料先從定模座板中帶出來，當限（xiàn）位螺釘起作（zuò）用時，擋板與定模板及澆口（kǒu）套脫離（lí），同時澆口從澆口套中（zhōng）拉出並靠（kào）自重自動路（lù）下。定距杆用本（běn）控製定定模板與定模座板的分模（mó）距（jù）離。

2.多型腔點澆口澆注係（xì）統凝料的（de）自動脫模

注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多（duō）腔點澆（jiāo）口進料注（zhù）射模，其點澆口並不在主流道的對（duì）麵，而是在各自的型腔端部，這種多點（diǎn）澆（jiāo）口形式的澆注係統凝料（liào）自動（dòng）推出（chū）與單型腔點澆口有些不（bú）同。所示（shì）是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中拉出，當限位（wèi）螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型（xíng）麵分型，澆注係統由定（dìng）模推件（jiàn）板從凹模型腔中脫出，分型麵分（fèn）型，塑件由推管推出。

所（suǒ）示（shì）為（wéi）利（lì）用分流道拉斷澆注（zhù）係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內（nèi）冷凝塑（sù）料（liào）的作用，使澆注係（xì）統在澆口處與塑件斷開，同時在（zài）動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜孔，當一次分型結（jié）束後（hòu），拉料杆從澆注係統的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料的自動墜落。分流道末端的（de）斜（xié）孔尺寸為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的（de）傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首（shǒu）先從中間板和分流道推板之間分型，此時（shí），點澆口被拉斷，澆注係（xì）統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分流道推板與（yǔ）定模板分型，即由分流道推（tuī）板將澆注係（xì）統凝（níng）料從定模（mó）板中脫出，並且同（tóng）時脫（tuō）離流道拉（lā）料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的（de）結構形式。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模一起移動（dòng），分流（liú）道和澆口及主流道凝料（liào）由於僧鋪的作用留在動（dòng）模一側，推出機構工作時，排打（dǎ）將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注（zhù）係統凝料在流道推杆（gǎn）的作用下推出動模板而自（zì）動（dòng）掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形式，開模時（shí），塑件（jiàn）包（bāo）在動模型（xíng）芯（xīn）定模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件（jiàn）包在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動（dòng）模移動;推出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從動模型芯上這下，而流道推（tuī）杆將澆注係統凝料推（tuī）出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由（yóu）螺紋型環（huán）成型（xíng）。為了使（shǐ）塑件從螺紋型芯（xīn）或型環上（shàng）脫出，塑件和螺紋型芯或（huò）型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相對（duì）移動（dòng），如果螺紋型芯或型環在轉動時，塑件也隨著一（yī）起轉動，則塑件就無法（fǎ）從螺紋型芯或（huò）型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑（sù）件上必須帶有止轉結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生產（chǎn）批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材（cái）料作螺紋型芯（xīn），從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度要求不（bú）高的場合（hé），采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形（xíng）粗牙螺紋，可利用推件（jiàn）板把塑件利用塑件彈性強製（zhì）脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動（dòng）脫螺紋塑件分為模內和模外手動（dòng）脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件（jiàn）一起脫出注塑模具，然後在注（zhù）塑模具（jù）外用專（zhuān）用工具由人工將塑件從螺紋型芯或（huò）型環上擰下，這類脫卸方式所（suǒ）需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不（bú）再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先（xiān）將螺紋型芯脫出，然（rán）後再由推出機構將塑件從型（xíng）腔中脫（tuō）出。是另一種手動脫（tuō）螺紋的機構，塑件成型（xíng）後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相連的手柄（bǐng），然後由齒（chǐ）輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上卸下來，然後再（zài）開模取出（chū）塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合（hé）模動作使（shǐ）螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開合模的往（wǎng）複運（yùn）動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出（chū），或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋的注塑模具，生產率高，但一般（bān）結構較複雜，注塑模具（jù）製造成本較高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固定在（zài）定模上的導柱齒條完（wán）成抽螺紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉（zhuǎn），而使其成（chéng）型部分退出塑件，非成型部分旋入套筒螺母內。該機（jī）構中，螺紋型芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法（fǎ）進行。因外（wài），其輪的度（dù）要保證（zhèng）爆紋（wén）型芯在脫模和複位過程中，建應一致（zhì），否則監（jiān）是無齒條保持接觸。

所示是軸（zhóu）向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔模（mó）具。開（kāi）機時，齒（chǐ）條（tiáo）導柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料杆旋轉，在旋轉（zhuǎn）過（guò）程中，塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直（zhí）到（dào）脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道凝料（liào）從定模中拉出，使其與塑件一（yī）起（qǐ）滯留在動模。一（yī）但要注意由於齒輪和（hé）齒輪旋向相反，所以紋拉（lā）料杆上的旋（xuán）向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是（shì）一個成型帶螺紋塑件的（de）直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模（mó）具上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動，使塑件保持在凹模型腔內無法轉（zhuǎn）動，於是（shì）螺紋型芯（xīn）便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹模固（gù）定（dìng）板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型（xíng）芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模（mó）具澆注係統凝料的（de）脫模機構，設計這類注塑模具時應（yīng）注意，注射機開合模絲（sī）杠的（de）螺距一般和塑件（jiàn）上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速度與螺紋型芯的退出速（sù）度相等，為了補（bǔ）償兩者的速度差，防止（zhǐ）螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑（sù）件（jiàn）的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一（yī）分型麵，以保證在脫卸（xiè）螺紋型芯的過程中，塑件始終保（bǎo）持在凹模內不發生轉動。

標題：注塑模具澆注係（xì）統凝料的脫模機構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1589.html

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