一、注塑模具產品為什麽（me）出現暗色光澤差

注塑模（mó）具是一種生產塑（sù）膠製品的工（gōng）具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象（xiàng），那麽出現顏色暗（àn）和光澤比（bǐ）較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光（guāng）澤（zé）主要由（yóu）塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決（jué）定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差（chà），混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分（fèn）塑（sù）化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注（zhù）塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間（jiān）不足、背壓不足（zú），造成密實性（xìng）差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點即可以很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤差（chà）的現象，即使在生產過程中（zhōng）出（chū）現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的（de）減少企業生產（chǎn）進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。

二（èr）、塑膠（jiāo）模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀（zhuàng）、不（bú）同尺寸的一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模（mó）具時需要注意一些事項，並且提出相應的需求（qiú）。下麵選擇更合適的塑（sù）膠模具需要滿足一下六大要（yào）求

1、高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型（xíng）腔表麵都有（yǒu）腐蝕（shí）作用，這種腐蝕使型腔（qiāng）表麵金屬溶蝕、剝落（luò），表麵（miàn）狀況變壞、塑件質量（liàng）變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐（nài）磨性好塑膠製品表麵的光澤度（dù）和精（jīng）度都和塑膠模具（jù）型腔表麵的耐磨（mó）性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻（bō）纖（xiān）、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔（róng）體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表（biǎo）麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受（shòu）到損（sǔn）傷。

3、良好的尺（chǐ）寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處（chù）理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否（fǒu）則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具（jù）尺寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構形狀還很（hěn）複雜，為了縮短（duǎn）生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑（sù）件通常要求具有良好的光澤和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表（biǎo）麵必（bì）須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜（zá）質（zhì）和氣孔等。

6、受熱處理影響（xiǎng）小，為了提髙硬（yìng）度和耐磨性（xìng），一般對塑（sù）膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小（xiǎo）。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

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