一、注塑模具產品為什麽出現暗色光澤差

注塑（sù）模具是（shì）一種生產塑膠製品的（de）工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過（guò）程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較（jiào）差的原因（yīn）是什麽？又該如何解（jiě）決呢?

正常注塑模（mó）具生產加工製造過程中，模具表麵（miàn）的光（guāng）澤主要由塑料的類型（xíng）、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及（jí）解（jiě）決方法主要有以下幾點。

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的（de）再生料過多（duō），塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質（zhì），使用的（de）潤（rùn）滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺（quē）陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分（fèn）流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴嘴溫度。

做（zuò）好以上8點即可以很好的（de）避免注塑模具出（chū）現顏色暗和光澤差的現象，即（jí）使在生產過程中（zhōng）出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限（xiàn）度的減（jiǎn）少企業生產（chǎn）進（jìn）度所受的（de）影響，增加企（qǐ）業（yè）的生產（chǎn）效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑膠件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑膠模（mó）具時需（xū）要注意一些事項，並且提（tí）出相應的需求。下麵選（xuǎn）擇更合適的塑膠模具需要滿足（zú）一（yī）下六大要求（qiú）

1、高耐（nài）蝕（shí）性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變（biàn）壞、塑件質量變差。所以（yǐ），最好使用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵進行（háng）鍍鉻（gè）、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵（miàn）的光澤度和精度（dù）都和塑膠模具型（xíng）腔（qiāng）表麵（miàn）的耐磨性有（yǒu）直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機（jī）填料及某些顏料時，它們（men）和塑料熔體一起在流道、模（mó）腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大（dà），若材料不耐（nài）磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸（cùn）穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型（xíng）腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱（rè）處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成（chéng）塑膠模（mó）具尺寸的變化（huà）。

4、易於加工模具零（líng）件多（duō）為金屬材料製成，有的結構（gòu）形狀還很複雜，為了（le）縮短生產周期、提高（gāo）效（xiào）率，要（yào）求模具材料易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要（yào）求具有（yǒu）良（liáng）好的光澤（zé）和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度（dù）非常（cháng）小，這樣，對型腔表麵必須進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材（cái）不應含有粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理影響小，為了提髙硬度（dù）和耐磨性（xìng），一般對塑膠模具要進行（háng）熱處理，但（dàn）這種處（chù）理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預硬化鋼。

標題：注塑模具產品注塑成型過程（chéng）中常見問題有哪些？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1851.html

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