模具注塑成型（xíng）是批量生产某些形状复杂部件时用到的（de）一种加工方法。具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑（sù）胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在（zài）注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机（jī）的固（gù）定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑（sù）料制品。

塑胶模（mó）具制造是一（yī）个非常复杂的（de）过程，从最初的设计、加工（gōng）、装（zhuāng）配、调试等步骤，到最后真正的投入使用，在整个（gè）生命周期中必须（xū）考虑到（dào）每道工（gōng）序对注塑模具质量产生的影响，每个（gè）细节都要（yào）到位，这样才能提升最终的（de）注塑模具的质量。

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塑胶模具是定（dìng）制的，是客户确定要开（kāi）模之后，提供样品或者（zhě）图纸给供应商，再由供应商加工生产。模具的好（hǎo）坏除（chú）了看模具本身以外，还要看用这个模具加工出来的产品是不是合格的。 一般来说，对于（yú）塑料模具制品性能优劣的评价主要有三个（gè）方面：

今天为大家分析（xī）下关于模具的日常维护，让您以后（hòu）在工作中减少不必要的麻烦，提高生产效（xiào）率，而且模具（jù）的日常维护还是要积极的做好，这样能保（bǎo）证模具的使（shǐ）用寿命，减（jiǎn）少模具的损坏和太多的（de）摩擦（cā）造成的毁（huǐ）坏，所以说在使用模具（jù）的时候，该（gāi）有的日常维护还是要到（dào）位的做好相关工作（zuò）。

近几年来，各行业都飞速发展起来，随（suí）着模具设计技术（shù）的不（bú）断进（jìn）步、新材（cái）料（liào）的广（guǎng）泛应用及加工工艺的不（bú）断革新，使用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的（de）质量。

我们都知道一个公司的品牌不仅是指产品本身的价值，更重要是售前、售（shòu）中及售后（hòu）的服务。客户在购买产（chǎn）品之前会考虑一个企业（yè）的（de）整（zhěng）个营销模式。在一定程（chéng）度上，做好售后服（fú）务是非常重（chóng）要的。

注塑模具设计、制造有以下（xià）四大特点(单一产品、四高一短、竞（jìng）争激烈)