今天為（wéi）大家分析下關於模具的日常維護，讓您以後在工作中減少不必要的（de）麻煩，提高生產效率，而且模具的日常（cháng）維護還是要積（jī）極的做（zuò）好，這樣能保證模具的使（shǐ）用壽命，減少模具的（de）損壞（huài）和太多的摩擦造成的毀壞（huài），所以說在使用模具的時候，該有的日（rì）常維護還是要到位（wèi）的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件（jiàn）已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以（yǐ）及該模具（jù）的成型工（gōng）藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短模具的（de）試車時間，減少生產時間。

   B,其（qí）實，客戶應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次（cì），要（yào）對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷（shāng）而卡（kǎ）住，將導致停（tíng）產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否（fǒu）發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度（dù）的保護（hù），以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產（chǎn）時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵（miàn）變小，冷卻通道變窄，大大降低（dī）冷卻（què）液與模具之間的熱交換（huàn）率，增加企業生（shēng）產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控（kòng）製係統的（de）保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故（gù）而尤為重要。因此，每個生產周期結束後都應（yīng）對模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換（huàn），並（bìng）與模具履曆表（biǎo）進行比（bǐ）較，做（zuò）好記錄，以便適時（shí）發現問題，采取應（yīng）對措施。

   D,最後，要（yào）重視模（mó）具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用（yòng）一（yī）種適合、優質、專業（yè）的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後（hòu），應根（gēn）據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒（bàng）、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注塑及（jí）其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清（qīng）理，以免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用（yòng）研磨機研磨拋（pāo）光，並噴（pēn）上專業的防鏽油，然後將（jiāng）模（mó）具（jù）置於幹燥、陰涼、無粉塵（chén）處（chù）儲存。

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