塑膠模具調（diào）試是（shì）確保產品精度（dù）與生產效率（lǜ）的核心環節。以下（xià）深圳免费91塑膠模具廠家總結7項關鍵調試技巧及常見誤區，助企業（yè）規避風險、提升良率。

7大調試技巧

合模壓力精準控製技巧：分階段調整低壓與高壓鎖模壓力，低壓壓力調至最小確保（bǎo）合模，高壓壓力根據模具大小設定為機器壓力的50%-80%，避免模具變形或毛邊。

誤（wù）區：盲目提高鎖模力，導致模具過載或（huò）機器損耗。

溫度梯（tī）度優化技巧：料筒溫度分段控製，首段溫度略低（防止過早熔融），中間段高溫（確保流動性），末（mò）段降低（避免噴嘴流（liú）涎）。模具（jù）溫度需穩（wěn）定在原（yuán）料建議（yì）範圍內，溫差控製（zhì）在3℃以內。

誤（wù）區：忽略模具熱膨脹影響，導致卡模或尺寸偏差（chà）。

射膠參數動態調整技巧：采用“定位射膠（jiāo）法”，分段控製射速與壓力，避免困（kùn）氣或熔接痕。例如，厚壁件首段（duàn）慢速填充，中後期加速確保充填均衡。

誤區：一次性大幅調整壓力或速度，導致缺料或毛邊。

模具間隙精細校準技（jì）巧：使（shǐ）用（yòng）墊片法或透光法檢測滑塊、型腔間隙，確保均（jun1）勻性。間隙過大會產生飛邊（biān），過小則易卡模。

誤區：依賴（lài）目測判斷間隙，忽（hū）略實際測量數據。

頂針動作柔順性設置技巧：頂出速度控製在30%-60%，行（háng）程（chéng）預（yù）留5%-10mm緩衝餘量，避免頂穿（chuān）產品或損傷模具。

誤區（qū）：頂針速度過快，導致產品變形（xíng）或（huò）頂針板損壞。

試（shì）模流（liú）程標準化技巧：分（fèn）階段試模（30%、50%、90%填充（chōng）量），觀察進膠（jiāo）平（píng）衡性（xìng），記錄參數變化趨勢。

誤區：未充分穩定機器溫度（需等待30分鍾以上）即判定工（gōng）藝失敗。

數據記錄與複盤技巧：記錄每次調試的射膠壓力、溫度、周（zhōu）期等參（cān）數，建立數據庫用於後續優化。

誤區：依賴（lài）經驗調整，忽視數據支撐導（dǎo）致重（chóng）複試錯。

常見誤區總結

誤（wù）區1：過度依（yī）賴“經驗主（zhǔ）義（yì）”，忽視（shì）材料特性與模具設（shè）計差異。

誤區（qū）2：忽略模具維護，導致磨損加劇、生產（chǎn）成本上升。

誤區3：盲目追求高速生產，忽略保壓時間與壓力對縮水的影響。

通過（guò）科學調試與規避誤區，塑膠模具廠可顯著提升產品一致性（xìng）與生產效率，降低廢品率與維護成本。

標題：塑膠模具廠必知的7個調試技巧（qiǎo）與常見誤區 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1854.html

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