塑膠模具的結構（gòu）雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機的類（lèi）型（xíng）等不同而可能千變萬化，但（dàn）是基本結構是一致的。

 

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係（xì）統（tǒng）和成型零件是與塑（sù）料直接接觸部分，並隨塑料和（hé）製品而變化，是塑模（mó）中最複雜（zá），變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

 

1.澆注係統：是指塑料從射（shè）嘴（zuǐ）進入型腔前（qián）的流道部（bù）分，包括主（zhǔ）流道、分流道、冷料穴（xué）、澆（jiāo）口等。

 

2.成型零件係統：是指構成製品形（xíng）狀的各種零件組合（hé），包括動模、定模和型腔（凹模）、型（xíng）芯（凸模）、成型（xíng）杆等組成。型芯（xīn）形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合（hé）模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做成整體，僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

3.調溫係統：為了滿足注（zhù）射工藝對模具溫度的要求，需（xū）要有調溫係統對模具的溫度進行（háng）調節。對於熱塑（sù）性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具（jù）的熱量（liàng）；模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

 

4.排氣係統：是為了將注射成型過（guò）程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的（de）氣體排除到模具外而設立，排氣（qì）不（bú）暢時（shí）製品（pǐn）表麵會形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦（jiāo）等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔（qiāng）空氣的及熔料（liào）帶入的氣體。

 

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣以及由熔（róng）體帶入（rù）的氣體必須（xū）在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、熔接不良、充模（mó）不滿，甚（shèn）至積存空氣因受（shòu）壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。

 

後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多（duō）熔料滲出（chū），因為熔（róng）料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人（rén）。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合間隙等（děng）來排氣（qì）。

 

5.導向係（xì）統：是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合模時能準確對中而設立（lì），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

 

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導（dǎo）杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後（hòu），模具前（qián）後模分離打開，由（yóu）推出機構（gòu）--頂針（zhēn）在注塑機的頂杆推（tuī）動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

 

 

二、塑膠模具按（àn）結構分一般由模架、模仁、輔助（zhù）零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分組成。

 

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直（zhí）接從標（biāo）準模架製造廠商那裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標準模架。它構成了（le）塑（sù）膠模具最基本的框架部分。

 

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具（jù）裏麵（miàn）最重要的組成部分。塑膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些比較（jiào）簡單的模具，它沒有模（mó）仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如（rú）此，相對（duì）比較落（luò）後。

 

3、輔助零件（jiàn）：塑膠模具常（cháng）用輔助零件有定位環（huán）、注口襯套、頂針（zhēn）、抓料銷、支撐柱、頂（dǐng）出板導（dǎo）柱（zhù）導套、垃圾釘（dìng）等等等，它們（men）有一部分是標準件，可以（yǐ）直接在訂購模（mó）架時一起訂購，也有一部（bù）分需要（yào）自己設計。

 

4、輔助係統：塑（sù）膠模具的輔助係統有以（yǐ）下（xià）四個（gè）：澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）、頂（dǐng）出係統（tǒng）、冷（lěng）卻係統和排氣係統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模（mó）具還會存在一個加熱係（xì）統。

 

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

 

6、死角處（chù）理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還（hái）會有一個或多（duō）個處理（lǐ）死角（jiǎo）的（de）結構。如滑（huá）塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

 

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來成形此塑膠（jiāo）產品的（de）模具而言，它的結構（gòu）無非就是上述的幾個方麵。而模具之間的差別（bié）就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角（jiǎo）的方法、結構、大小（xiǎo）等有所變化而已。當然，要使設計出來的（de）模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽（shòu）命（mìng）長、價格適中、成形（xíng）產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設（shè）計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

 

三、注射機的（de）結構組成：一台通用型（xíng）注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動（dòng）係統和電氣控製係統。

 

注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入（rù）到（dào）模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥、傳（chuán）動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移（yí）動油缸等組成。

 

合模裝置：其作（zuò）用是實現模具的（de）啟閉，在注射時保證成型模（mó）具可靠（kào）地合緊，以及脫出製品（pǐn），合模裝置主要（yào）由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品（pǐn）頂（dǐng）出裝置等組成。

 

液壓係統和電氣控製係統（tǒng）：其作用是保證注（zhù）射機按（àn）工藝過程預定的要求（壓力、速（sù）度、溫度、時（shí）間）和動作順（shùn）序準確有效的工作。注射機的液壓（yā）係統主要由各種（zhǒng）液壓元件和回（huí）路及其它附屬（shǔ）設備組成，電（diàn）氣控製係統則主要（yào）由各種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係統有機地組織在一起，對注射機提供動力和實現控製。

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