注塑模具二板模主流道（dào）設計

注塑模具的澆注（zhù）係統凝料，三板模的澆注（zhù）係統（tǒng）凝料（liào）可（kě）以自動脫落，二板棋的澆注係統凝料除潛伏式澆口外，通常和注塑模具 塑件一起由推杆同步頂出，脫（tuō）讀後再由人工切除澆（jiāo）口。為了滿足注塑自動化生產的要求，二板模的注塑模具加工澆注係統凝料也可以做到和 注塑模具塑件（jiàn）自動分（fèn）離，方法是塑件（jiàn）和澆注係統（tǒng）凝料采用差動頂出。以下是幾種典型結構。

注塑模具分（fèn）流道平衡布置，在同一注塑模具 中成型兩件或兩（liǎng）件以上大小較為懸殊的塑件，為（wéi）了保證在注射時塑料熔體能同時充滿注塑模具上大小不同的型腔，隻是采用分流道平衡布置往往（wǎng）起不（bú）到作用。這時（shí）可以通過修正分流道的方法來（lái）達（dá）到各型腔平衡進料，即采用不同（tóng）的流道截麵積和流道長度。

聚合物在雙（shuāng）色注塑成（chéng）型過程中的物理和化（huà）學變化，在成型雙色注塑加（jiā）工過（guò）程中，聚合物會發生物理和化學變化，例如（rú）在某（mǒu）些條件下，聚合物能夠結晶或改變結晶度，能借外力作用產生分子取向;當（dāng）聚合物分子鍵中存在薄弱環節或有活性反應基團時，還能發生降解或交（jiāo）聯反（fǎn）應。雙色注塑加工過程出現的（de）這些物理和化學變化（huà），不僅能引起聚合物出現如力學、光學、熱性能及其他性質的變化，而且影響了雙色注塑加工工藝條件。

注（zhù）塑加工產品剝離強度機設（shè）定技巧

注塑模具分型麵的（de）設（shè）計，將注塑模具適當地（dì）分成兩個或幾個可以分離的（de）主要部分，這（zhè）些可以（yǐ）分離部分的接觸（chù）表麵（miàn）分開時能夠取出塑件及澆注係統凝料，當成型時（shí）又必須接觸（chù）封閉，這樣的接觸（chù）表（biǎo）麵稱為注塑模（mó）具的分型麵。分型麵（miàn）是決定注（zhù）塑模具結構形式的重要因素，它與注（zhù）塑模具的整體結構和模具（jù）的製造工藝有密（mì）切關係，並（bìng）且直接影響（xiǎng）著塑料熔體（tǐ）的流動充填特性及（jí）塑件的脫模，因此，分型麵的選擇是注（zhù）射模設計中的（de）一（yī）個關鍵（jiàn）。

注塑模（mó）具主流道與分流道設計

雙（shuāng）色模具是兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。那麽雙色模具（jù）注塑加工的工作原理是怎麽樣的呢?