塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構

注塑加工廠家教你認識牙膠材質，出口日本市場10年與客戶共（gòng）成長,擁有35噸（dūn）~550噸注塑生產設備35台,承接注塑加工（gōng）,精密（mì）模（mó）具,雙色注塑,立式包膠注塑.專注家用（yòng）小電器,家用美容儀,母嬰用品（pǐn）成（chéng）品定製.材料選型,結構優化實驗（yàn）測量設備136台. 在（zài）服務日本（běn）品牌的十年中，馬馳科在機械、電子、產品創新等多技術學科上積累了豐富的設計、開發技術及量產、品質管理等綜（zōng）合性經驗。

注塑模具脫模係統設計（jì）原則，它可分為機械（xiè）脫模、氣動（dòng）脫模（mó）、可分為延時脫模、定模脫模、雙向脫模（mó）、複合脫模和（hé）強製脫模等。推件又主要包括（kuò）圓推杆、扁推（tuī）杆、推管、推板、推（tuī）塊、螺（luó）紋型芯（xīn）和氣閥等推出零件。塑膠模具（jù）推件（jiàn）固定板包括推杆固定（dìng）板、推杆（gǎn）底（dǐ）板（bǎn）、螺紋（wén）型芯的軸承等（děng）。複位（wèi）機構包括（kuò）彈簧和複位杆等常螺（luó）紋（wén）型芯的來複線（xiàn）螺母、液壓油缸以及擺杆（gǎn）和蝴蝶夾等先複位零件。注（zhù）塑模具加工（gōng）規（guī）複（fù）位零件，是組成型的一個（gè）環管，脫模係統結構是否（fǒu）合理（lǐ），對差（chà）件質量的好壞起者至關重（chóng）要的作用。

注塑模具溫度控製的基本原則，模具的溫度（dù）直接影響塑件的外觀質量、尺寸穩定性、塑件的變形（xíng）以及注塑模具加工成型周期。

雙色注塑模具前模斜頂結構

雙色注塑模具前模隧道（dào）滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的熔體流（liú）動（dòng）通道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大（dà）類型。普通注塑模具加工流道澆注係統的設計包括主流（liú）道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺寸的確定（dìng），注塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設（shè）計主要包（bāo）括熱射嘴的設計、熱（rè）流道板的設計（jì）等。

注塑模具熱流道板出線槽，熱射嘴出（chū）線槽熱流道模單射嘴電線槽設計不能從注塑模（mó）具中線（xiàn）直（zhí）接引出，接線盒邊必須（xū）有一定的安全距離（lí），如（rú）果對正吊（diào）模孔位置，吊模時鐵鏈（liàn）會撞壞或夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑（sù）模具加工尺寸要視電線數量及（jí）需要的空間而定，並在所有尖角或可倒圓角（jiǎo）的（de）位置（zhì）倒圓角，以避免發生尖角切斷電線或傷（shāng）人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若使用熱流板時，所有熱射嘴、熱流道板及感溫線的電線（xiàn）均需套上相（xiàng）關塑膠模（mó）具編號的膠圈，並記（jì）錄在圖紙上的表格上，以方便以後接線。熱射嘴出（chū）線槽及其尺寸（cùn）。