1.對（duì）分（fèn）流道的要求

①盡量少（shǎo）地將（jiāng）澆注係統內的空氣和（hé）熔體前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成（chéng）型質量。

②注塑模具分（fèn）流道對熔體的阻力要小（xiǎo），體積流量要大，以（yǐ）減少熔體流經過分流道時的壓力損失及溫度損失。

③注塑模（mó）具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔體的固化時間，以（yǐ）利於補縮。

④保（bǎo）證（zhèng）熔體迅速而均衡地（dì）進入每個型腔或（huò）同（tóng）一型腔的每個角落。

⑤注塑（sù）模具分流道的長度應盡可能短，其容積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分（fèn）流道（dào）要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大（dà）小及尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品種（zhǒng），也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度（dù）與熔融溫度區（qū）間、固化溫度以及收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加熱溫度及注射（shè）速度。

④注塑模具主流（liú）道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。

3.分流道的（de）形式

分流道有（yǒu）兩種形（xíng）式：二板（bǎn）模分（fèn）流道和三板模分流道。注塑模（mó）具二板模分流道是在動、定模鑲件的分（fèn）型麵上，而注塑模具三板模分（fèn）流道（dào）則分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱（zòng）向分流道則在定模A板和定模鑲（xiāng）件內，與開模方（fāng）向一致。

(1)二板模分流道

注塑模具分流道設計，二板模的分流道，一種（zhǒng）是在動、定模的分型麵（miàn）上，另一種是在哈夫滑（huá）塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模（mó）方向的平（píng）麵，則在動、定模的分型麵上的分流道（dào）形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分型麵（miàn）都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台階麵（miàn）或由這些麵（miàn）組合而成的（de）複雜（zá）分型麵。這時分流道應該盡量避（bì）免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩（liǎng）個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其中的一（yī）個滑塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三板（bǎn）模上（shàng）的分流道也（yě）有兩種情況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為（wéi）了保證流道凝料開模（mó）後自動脫落，有時要設計流道凝料推杆，推杆（gǎn）的形式。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具分（fèn）流（liú）道（dào）設計,注塑模具