雙（shuāng）色注塑模具前模隧道滑塊（kuài）設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注（zhù）係統是指從注塑機噴嘴（zuǐ）開始到型腔入口為止的熔體流動通道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普通注塑模具加工流道澆注係統的（de）設計包括主流道的選擇，分流道流向、截（jié）麵形狀及尺寸的確定，注塑模（mó）具澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的設計、熱流道板的設（shè）計等。

注塑（sù）模（mó）具熱流道（dào）板出線槽，熱射嘴出線（xiàn）槽熱流道模單射嘴電線槽設（shè）計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必須（xū）有一定的安全（quán）距離，如果對正吊（diào）模孔位置，吊模時鐵（tiě）鏈會撞壞或夾（jiá）斷電線。電線槽尺寸（cùn）應大於10mmx15mm,具體注塑模具（jù）加工尺寸要視電線數量（liàng）及需（xū）要的空間（jiān）而定，並在所（suǒ）有尖角或可倒圓角的位置倒圓角，以避（bì）免（miǎn）發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為4mm的鋁片或鋼片。若（ruò）使用熱流板時，所有熱射嘴、熱（rè）流道板（bǎn）及（jí）感溫線的（de）電線均需套上相關塑膠模具編號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上，以方便以（yǐ）後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來越多（duō）的（de）人意識到了環保（bǎo）的（de）必要性和（hé）重要性。 液態矽膠製品是緊（jǐn）隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使（shǐ）我們很多母嬰用品來到（dào）了人們的視線裏。當然，這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深入到美（měi）容美體的藝術上麵來了，它的應用範圍幾乎超過了一大半的生活日用（yòng）產品，因此在全球化發展浪潮中異軍突起（qǐ）是可以（yǐ）預見的。可你知道液態 矽膠製品的優點嗎？

注塑加工廠為你分析矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品的現狀來研究，從現象（xiàng）看（kàn）本質，發現當下（xià）限製設計（jì）發展的條件因素，從而發現突（tū）破口。目前注塑加（jiā）工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點：

注塑加工產品開（kāi）發應用美學規律設計理（lǐ）念

注塑模具加工直通（tōng）式水道設計，常（cháng）見的直通式（shì）水道，常用的冷（lěng）卻形式，水道注塑模具加工（gōng）簡單，適用於成（chéng）型壁厚較薄、麵積（jī）較大塑件的注塑模具。立體循（xún）環式水道，它（tā）適用於大型深腔類塑膠（jiāo）模具。

注塑模具定位（wèi）係統（tǒng）設計，注塑成型時，由於脹型力（lì）的作用，注塑模具加工（gōng）往往（wǎng）會有很大的側向力作（zuò）用，如果這種側（cè）向力傳遞到導柱上，會導致導柱彎曲變形，甚至卡死、損毀。另（lìng）外，導柱與導套之間（jiān）屬於（yú）間隙配合,對尺（chǐ）寸精度要（yào）求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大（dà）了（le）。導柱、導套（tào）主要（yào）起導向用，並對動、定模進行（háng）初次定位，注塑模具的定位係（xì）統可以對動、定模及其件同定位，並承受成型時（shí）的側向壓力，提高塑件的精度和（hé）模具（jù）的整體剛性。