注塑模（mó）具斜導柱側向分型抽芯設計

注（zhù）塑模具（jù）斜導柱側向分型抽芯的應用（yòng）形式，斜導柱和（hé）滑塊在注塑模（mó）具上不（bú）同的安裝位置，組成了側向（xiàng）分型與抽芯機構的不同應用形（xíng）式，各種不（bú）同的應用形式具有不（bú）同的特點，在設計時應根據塑料製件的（de）具（jù）體情況合理選用。

注塑模（mó）具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例，斜導柱側向分型與抽（chōu）芯機構除了對塑（sù）件進行外側分型與抽芯外，還可以對塑件進（jìn）行內側抽芯，就是其中一例。斜導柱固定於定（dìng）模板上，側型芯滑（huá）塊安裝在動模板（bǎn）上，開模時，塑件包緊在動模部分的型芯上隨（suí）動模向左移動，在（zài）開模過（guò）程中，斜（xié）導柱（zhù）同時驅動側型滑塊在動（dòng）模板的導滑槽內滑動而（ér）進行內側（cè）抽芯，椎杆將塑件從型芯上推出。這類注塑模具設計時，由於缺少斜導（dǎo）柱從滑塊中抽出時的滑塊定位裝置，因此要求將（jiāng）滑塊設置在注塑模具的上方，利用滑（huá）塊的重力（lì）定位。

注塑模具彎銷側向分型（xíng）與抽芯（xīn）機構的結構特（tè）點

注塑模具齒輪齒條側向抽（chōu）芯機構設計

注射模的溫度對塑（sù）料熔體的充模流動、固化定型、生產效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設置溫度（dù）調（diào）節係統的目（mù）的，就是要通過控製模具溫度，使注（zhù）射成型具有良好的（de）產品質量和較高的生產率。

注塑模具設計的一般步驟，由於（yú）塑料產品的複雜程度和模具設計人員的設計經驗差異及（jí）設計愛好不同，因此，很（hěn）難總結出可以普遍適用的注塑模具（jù）設計步驟，但是，可（kě）以歸（guī）納出一個（gè）大體的注射模設計程序。

注塑模具的工作（zuò）條件和失效形式，在注射模具的設計過程中（zhōng），東莞（wǎn）市馬馳科（kē）注塑模具（jù）加（jiā）工（gōng）廠除了注（zhù）塑模具（jù）的（de）結構設計之外，各零部件的材料選擇（zé）也是一項非常重要（yào）的工作，它直接影響到注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。