注塑（sù）開模指的是塑料原料再完成了填充和冷卻之後，對模具（jù）打開（kāi）進行脫模（mó）的最後流程，是整（zhěng）個注塑成型工藝當中（zhōng）最後（hòu）一個環節，這（zhè）是一個連續（xù）的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個（gè）注塑工藝就已經完成，對塑料製品進行最後的精修便是成（chéng）品，但為了便於理解，還是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍。

注塑模（mó）具加工廠在整個製造業產業鏈中（zhōng）極為重要（yào），由於模具（jù）被稱為（wéi）工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到（dào）產品質量，美觀度，以及工作精度，所（suǒ）以模具製造（zào）企業不僅要擁有製造（zào）能力（lì），更要擁有設計能力（lì），培養完備的技術團隊，相對於技術來說，經驗的積累更重（chóng）要（yào）。

壓縮注塑模具結構組成（chéng）與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種（zhǒng）比較簡單的注塑模具，它（tā）主要用來成型熱固性塑料（liào）製品。

注塑模具（jù）壓注模成（chéng）型零部件設計，壓注模的設計在很多方麵（miàn）是與注射模、壓（yā）縮模相同的（de），例如型腔的總體設計、分型麵位置及形狀的確定（dìng）、合模導向機構、推出機構、側向分型及抽芯機構、加熱係統等。下麵介紹壓注模的特有結（jié）構加（jiā）以討（tǎo）論。

擠（jǐ）出（chū）成型注塑模具（jù）設計，擠出成型即是固態塑料（liào）在一定溫度和一定壓力條件下熔融、塑（sù）化，利用擠出機的螺杆旋轉加壓，使其通過特（tè）定形狀的口模而成為截麵與口模形狀相仿的連續型材（cái）。擠出成型方法（fǎ）幾乎適用於所有的熱塑性塑料及部分熱固（gù）性塑料，但（dàn）應注意的是，無論其用來成型何種（zhǒng）塑（sù）料，擠出型材的截麵形狀都將取（qǔ）決於擠出注塑（sù）模具。注塑（sù）模具設計（jì）合理（lǐ）與（yǔ）否，不僅影響（xiǎng）產品的經濟性，而且在技術上也是保證良好的（de）成型工藝條件和穩定的成型質量的決定性因素。

注塑加工成型零件的結構設計，模具（jù）中決定塑件幾何形（xíng）狀和尺寸（cùn）的（de）零件稱為成型零件（jiàn），包括凹模、型芯、鑲塊、成型杆和成型環等。成（chéng）型零件工作時，直接與塑料接觸，承受塑料（liào）熔（róng）體的高壓、料流（liú）的衝刷，脫模時與塑件間還發生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表麵粗糙度值（zhí），此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。設計成型零件時，應根據塑料的特性和（hé）塑件的結構及（jí）使用要求（qiú），確定型（xíng）腔的總體結構，選擇分型麵和澆（jiāo）口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然後根據成型零件的 注塑加工（gōng）、熱處理（lǐ）、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的

注塑模具合模導向機構設（shè）計，導向機構是保證動定模或上下模合模（mó）時，正確定位和（hé）導向的零件。合模（mó）導向機（jī）構主要有（yǒu）導柱導向和錐麵定位兩種形式。通（tōng）常采（cǎi）用導柱（zhù）導向定位。

注塑模具推出機構的導向與複位（wèi）