注塑加工定徑套的設計，流出口模的管材型坯溫（wēn）度仍較高，沒有足夠的強度（dù）和（hé）剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收縮效應的影響，因此應采取一定的冷卻（què）定型措施，保證擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和（hé）良好的表麵質量，一般用內徑定型和外（wài）徑定型兩種（zhǒng）方法。由於我國塑料管材（cái）標準大多規（guī）定外徑（jìng）為基本尺寸，常采用外徑定型法。

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板、薄（báo）膜等（děng）塑件外，凡具有其他截（jié）麵形狀的（de）塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠（jǐ）出成型效率較低，原因（yīn）在於異型（xíng）材的截麵形狀不規則，其幾何形狀、尺（chǐ）寸精度、外觀及強度難以可（kě）靠地保證，擠出（chū）成型注塑加工工藝以及機頭的設計（jì）均比較複雜，難以達到（dào）理想的效果。本節僅簡單地介紹兩類常用的板式異型材擠出機頭和流線型異型材擠出機（jī）頭。

氣動成型工藝與注塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型（xíng）塑料瓶、罐、盒類製品的（de）方法，主要包括中空吹塑成型、真（zhēn）空成型及壓縮空氣成型。

中空吹塑注塑加工成型（xíng）塑件設計，根據中空塑件成型的特（tè）點，對塑件的要求（qiú）主要有吹脹比、延伸比、螺（luó）紋、圓角（jiǎo）、支（zhī）承麵等。

真（zhēn）空成型工（gōng）藝與注塑（sù）模具設計（jì）

真空成型注（zhù）塑模具（jù）設計，真空成型注塑模具設計包（bāo）括：恰當地選擇真空成型的方法和設備;確定注塑模具（jù）的形狀和尺（chǐ）寸;了解（jiě）成型塑件的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。

熱塑性塑料模具（jù）的工藝性能，這（zhè）類（lèi）塑料模具品種繁多，性能各異。即使同一品種也由於（yú）樹脂（zhī）分子量及附加物配比不同而使其使用及工藝特性也有所不同。另外，為了改變原有（yǒu）品種的特性，可通過共聚、接枝、共混、交聯、改性及增強等各種化（huà）學或物理方法，成為具有新的使用及工藝特性的改性品種。由（yóu）於熱塑（sù）性塑料（liào）模具（jù）品種多（duō）、性（xìng）能複雜，即使同一種類的塑（sù）料模具也（yě）有供注射用或擠出用之分。這裏主要介紹各種注射用的（de）熱塑性塑料模具。

塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹脂為主要成（chéng）分，在一定的（de）溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並（bìng）在常溫下（xià）能保持既定形狀的材（cái）料。