塑料模具的成型工藝性能，注塑模具（jù）設計（jì）必須掌握所用塑料模（mó）具（jù）的成型特性及（jí）成型時的工藝特性。

熱固性（xìng）塑料模具（jù）設計（jì），表示（shì）熱固性塑料模具具有剛度大，在承載下彈性（xìng）和塑性變形（xíng）極小，且溫度對剛度影響小，在相同載（zǎi）荷和溫（wēn）度條件下，蠕變（biàn）量比熱塑性塑料（liào）模具小得多;耐熱性能好，塑件固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕（shī）度影響小（xiǎo）且成型後收縮小，塑件尺寸精度比熱塑性塑料模具要高;電性能優良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱（ruò）堿及（jí）有機（jī）溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型方法加工等優點。其缺點是力學性能較差。常用的熱固（gù）性塑料模具及其（qí）成型特性。

注射模具的（de）基本（běn）結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件（jiàn）的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此應用範圍很廣（guǎng）。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它是實現注射成型生產的工（gōng）藝裝備。注射模具、塑料原（yuán）材（cái）料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形（xíng）成注射成型生產。當塑料原材（cái）料、注射機（jī）和注（zhù）射工藝參數（shù）確定後，塑件的質量優劣與生（shēng）產率的高（gāo）低就（jiù）基本取決（jué）於注射模具的結構和工作（zuò）特性。

雙色注塑成型工藝特點，雙色注塑就是一個（gè）部件用兩種塑膠注塑來（lái）實現。廣義的雙（shuāng）色注塑，通過普通的注塑機，兩次注塑來實現;狹義的（de）雙（shuāng）色注塑，是（shì）指利用雙色注塑（sù）機，將兩（liǎng）種不同的塑料在同（tóng）一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式的。前者對設備要求不高（gāo），但是生產（chǎn）效（xiào）率低下，基本隻適用於要求不高的（de）軟、硬膠兩種材料的成型;後者的適（shì）用範圍和產品質（zhì）量好，生產效率高，是目前的趨勢。

汽車車燈雙色（sè）注塑技（jì）術，雙（shuāng）色注塑是當前（qián）較為流行的注塑方式之一，雙色注塑加工廠為（wéi）產品生產（chǎn）製造提供了有（yǒu）意義（yì）的節（jiē）約潛力及全新的設計可能性。主要探討雙色注塑發展現狀及趨勢（shì），特別介紹在汽車車燈應用的情況（kuàng）。

雙色模具保壓的注意事項有哪些？我們都知道雙色模（mó）具在注塑加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具（jù）的保壓階段作用就是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償（cháng）塑料收縮的一種工藝行為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模具分流道的截麵設計,較大的截麵麵積，有利於減少注塑模具流道的流動阻（zǔ）力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散（sàn）失。衡量流道的流動效率的參數叫比表麵積（jī），它是注塑模具（jù）加工分流道周長與截麵麵積的比值，也（yě）即流道表麵（miàn）積與其體積的比值（zhí）。比表麵積越（yuè）小，流（liú）動效率越高。圓形截麵的優點：比表麵積很小，熱量不（bú）容易散（sàn）失，阻力也小。

雙色注塑產品設計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術（shù），在設計的過程中需要有很多的注意點來保證產品的性能穩定和結構合理。一旦設計失誤，造成的損失就很難（nán）讓人承受。因此，一名（míng）有多年設（shè）計經驗的開發工程師，需要提醒各（gè）位的是：對雙色（sè）注塑產品需（xū）要有更多的耐心去不斷試（shì）驗分析設計結果，才能達（dá）到預期（qī）效果。