管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，管材是擠出成型注塑加工生產的主要產品之（zhī）一。管材擠出成型機頭主要用來（lái）成型軟質（zhì）和硬質圓形塑（sù）料管狀塑件。通常要求在擠出機和機頭之間（jiān）安裝過濾網，對於聚（jù）乙烯管材，用4 x80目過濾網（wǎng），對於軟質塑料管（guǎn）可取40目左右的過濾網（wǎng）。

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套（tào）的設（shè）計，流出口模的管材型坯溫度仍較高，沒有足夠的強度（dù）和剛度來承受自重變形，同時受離模膨脹和長度收（shōu）縮效應的影響（xiǎng），因此應采取一定的冷卻（què）定（dìng）型措施，保（bǎo）證（zhèng）擠出管材具有準確的形狀及注塑加工尺寸和良好的表麵質量，一般用內徑定型和外（wài）徑定型兩種方法。由於我國塑（sù）料管材標準大多規（guī）定（dìng）外徑為基（jī）本尺寸，常（cháng）采用外徑定（dìng）型法。

注塑加工異型材（cái）擠出成型機頭的設計，東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠除了前述管、棒、板（bǎn）、薄膜等塑件（jiàn）外，凡具有其他截麵形（xíng）狀的塑料擠出製件統稱為異型材。目前，異型材的擠出成型效率較低，原因在於異型材的截麵形狀不規則（zé），其（qí）幾何形狀、尺寸（cùn）精度、外觀及強度難以可靠地保證，擠出成型注塑加工工藝以及機頭的（de）設計均比（bǐ）較複雜，難以達到理（lǐ）想的效果。本節僅簡單地介紹（shào）兩（liǎng）類常用的板式（shì）異型（xíng）材擠出機頭和流線（xiàn）型異型材擠出機頭。

氣動成型（xíng）工藝與注（zhù）塑模具設計，氣動成型是借助壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶（píng）、罐、盒類製品的方法，主要包括中空吹塑成型、真空成型及壓縮空（kōng）氣成型。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，根據中空塑件成型（xíng）的特（tè）點，對塑件（jiàn）的要求主要有吹脹比、延伸比、螺紋、圓角、支承麵等。

真空成型工藝與注塑模具設計

真空成型注塑模具設計，真空成型注塑模（mó）具設計（jì）包括：恰當地選擇真空成型的（de）方法和設備;確定注塑模具的形狀和尺寸;了（le）解成型塑（sù）件的（de）性能（néng）和（hé）生產（chǎn）批量，選（xuǎn）擇合適的模具（jù）材料。

熱塑性塑（sù）料模具的工藝性能，這類塑料模具品種繁（fán）多，性能各異。即使同一品種也由（yóu）於（yú）樹脂（zhī）分子（zǐ）量及附加物配比不同而使其（qí）使（shǐ）用及工藝（yì）特性也有所不同。另外，為（wéi）了改（gǎi）變原有品種（zhǒng）的特性，可通過共聚、接枝、共混（hún）、交聯、改性及增強等各種化（huà）學或物理方法，成為具有新的使用及（jí）工藝特性的改性品種。由於熱塑性塑料模具品種多、性能複雜（zá），即使同一種類的塑料模具也有（yǒu）供注射用或擠出用之（zhī）分。這裏主要（yào）介紹各（gè）種注射用的（de）熱塑性塑料模具。