一、常用結構

擠出注（zhù）塑加工成型管材塑件時，常用的機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外（wài），還有一種微孔（kǒng）流道管機頭。直通式擠管機頭結構（gòu）簡單，容易製造，但熔體經（jīng）過（guò）分流器及分流器支架時形成的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注（zhù）塑加工成型軟硬聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），塑料熔體包圍芯（xīn）棒（bàng）流動成型時（shí）隻會（huì）產生一條分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直角式擠管機頭（tóu）的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內（nèi）外徑進行冷卻定型（xíng），因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻力較（jiào）小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但（dàn）機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較（jiào）困（kùn）難。旁側式擠管機頭與直角式相（xiàng）似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出（chū）管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既（jì）不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔（róng）體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於生（shēng）產口徑較（jiào）大的聚烯烴類塑料管材。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材（cái）因厚壁自重作用而引起壁厚不（bú）均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙（xì）下麵比上麵小10% 至18%為（wéi）宜。

二、機頭內（nèi）主要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑（jìng）和定型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由（yóu）於受（shòu）離模膨脹效應及冷卻收縮的影響，口模的內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺釘（dìng）調節口模與芯棒間的（de）環隙使其達到（dào）合（hé）理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠（jǐ）出注塑加（jiā）工（gōng）成型質量相當重要（yào），塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料（liào）流阻力增加，熔體（tǐ）密（mì）度提高，同時消掉分流痕跡及殘（cán）餘（yú）的螺旋運動，其長度L過長（zhǎng）則會使阻力（lì）增加太大，起（qǐ）不了定用，因此的取催（cuī）應違當。可以用熔體流動理論近（jìn）似推導出（chū）L,的計算公式，但設（shè）計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過（guò）螺紋與分流（liú）器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯（xīn）棒外徑、壓縮段長度和壓縮角。

(1)芯（xīn）棒（bàng）的外徑：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定（dìng）管材（cái）的內徑（jìng），但由於與口模結構（gòu）設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和（hé）壓縮角：芯棒的長度由（yóu）定（dìng）型段和壓（yā）縮段L2兩部（bù）分組成，定型段與口模中（zhōng）的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模（mó）中相應的錐麵部（bù）分（fèn）構成塑料（liào）熔體的壓（yā）縮區，其主要作用是使進入定型區之前的塑料（liào）熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓（yā）縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注（zhù）塑（sù）加工（gōng）工藝參數。

(1)拉伸比：拉伸比是指口模和（hé）芯棒在定型區的環（huán）隙截麵積（jī）與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力（lì）或牽引速度作用下（xià），管材（cái）從高溫型坯到冷卻定型後（hòu）的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過（guò）試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的環（huán）形間隙麵積之比，它可反映擠出注塑加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓（yā）實程度（dù）。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選取（qǔ）與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力（lì）大，熔體（tǐ）易過（guò）熱分解;α過小時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均勻加熱，機頭（tóu）體積也會（huì）增大。分流器的擴張（zhāng）角α應大於芯棒壓（yā）縮段的壓縮（suō）角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔（róng）體容易在（zài）此處發生滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度（dù）Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保證（zhèng）它與（yǔ）機（jī）頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並（bìng）且與過濾板之間應有一定長度的空（kōng）腔，Ls通常（cháng）取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻（yún），過大（dà）則停料時（shí）間長。

管材擠出成（chéng）型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流（liú）器及芯棒，並起著（zhe）攪拌物料的作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小（xiǎo）型機頭，可把分流器與支架做成一整體。支架上的分流肋應做成流（liú）線型，在滿足強度要求（qiú）的前（qián）提下，其（qí）寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角度（dù）應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。

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