(一)外（wài）徑（jìng）定（dìng）型

外徑定型有兩種定徑方（fāng）法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗（yàn）和（hé）管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時（shí），定徑（jìng）套（tào）的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采（cǎi）用3至（zhì）5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內徑時，其 注塑（sù）加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市（shì）馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了（le）使口模中流出（chū）的管材先行離模膨脹（zhàng）和一定程度的空冷收縮後，再進入（rù）定（dìng）徑套中冷卻定型。定徑套內的（de）真空（kōng）度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至（zhì）1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離模膨脹和長度收縮效應（yīng）對管材尺寸的影響（xiǎng）。

(二)內徑定型

注塑加工（gōng）定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓（yuán）度且操作方便。但隻適用於結（jié）構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前（qián）多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材（cái），尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的（de）聚乙烯和聚丙烯（xī）管材。

定徑套（tào）應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注（zhù）塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上（shàng），使管（guǎn）壁獲得較低（dī）的表麵粗（cū）糙度值。定（dìng）徑套的長度（dù）與管材壁厚及（jí）牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較（jiào）大或（huò）管材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取（qǔ）較小值（zhí）。

吹（chuī）塑成型可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等各種（zhǒng）塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管（guǎn）坯的擠（jǐ）出方向及泡管的（de）牽引方向不同（tóng），薄膜吹塑成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹（chuī）、平擠平吹（chuī）三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種（zhǒng）使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分（fèn），在口模區成為管坯並從（cóng）機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空（kōng）氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機（jī）頭結構簡單，機頭內（nèi）部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分（fèn）解，適（shì）用於注塑（sù）加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造成口模間隙偏移，出料（liào）不勻（yún），所以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄（báo）膜厚度選取，太（tài）小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚（hòu）度的均勻性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至0.30mm.

(2)口模定（dìng）型段長度：口模定型段長度L1值一般（bān）憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄（báo）膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是（shì）消掉管坯（pī）上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張（zhāng）角與分流線斜角：芯棒（bàng）擴張（zhāng）角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對（duì）機（jī）頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產（chǎn）生不良（liáng）影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯（xīn）棒軸分（fèn）流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可（kě）取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過（guò）熱滯料分解（jiě）。

注塑加（jiā）工定徑套的設計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與（yǔ）未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型（xíng）區環（huán）形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯（xīn）棒（bàng）式機頭外，根據（jù）結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式（shì）機（jī）頭和多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜機（jī）頭選（xuǎn）用的擠出機的螺（luó）杆長徑比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾（lǜ）網，機頭直徑的選取不應超出擠出機的許用範圍。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑加工定徑套的設（shè）計,注塑（sù）加工