塑胶模具是一种用（yòng）于压塑、挤塑、注射（shè）、吹塑（sù）和低发泡成型的（de）组合（hé）式（shì）模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变（biàn）化（huà），可以加工出（chū）不同形状（zhuàng）、不同尺寸的一系（xì）列（liè）塑件。今天青青草污视频在线观看塑胶模具厂家小编（biān）来详细说下塑胶模具的（de）类型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它（tā）主要是热塑性塑料件产品生产（chǎn）中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注（zhù）射成型（xíng）机，塑料（liào）首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺（luó）杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模（mó）具的浇注系（xì）统进入模具型腔，塑料冷却（què）硬化成（chéng）型，脱模（mó）得到制品（pǐn）。其（qí）结构通常由成型（xíng）部件、浇注系统（tǒng）、导向部件、推（tuī）出机构（gòu）、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成（chéng）。制造（zào）材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素（sù）结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品（pǐn）到各类复杂的机械，电器、交通工（gōng）具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生（shēng）产中应用最（zuì）广的（de）一种（zhǒng）加工方（fāng）法。

    2、塑料（liào）压塑模具

    塑胶模具包括压缩成型和压注成（chéng）型两种结（jié）构模具类型。它们（men）是主要用（yòng）来成型热固性塑料的（de）一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°—108°)，然后将（jiāng）计（jì）量好的压塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈（chéng）软化粘流，经一定时间后固（gù）化定型，成为所需（xū）制品形状（zhuàng）。压（yā）注成型与压缩成型不（bú）同（tóng）的是有单独的加（jiā）料室，成型前模具先闭合（hé），塑料在加（jiā）料室内完成预热呈粘流态（tài），在压力作用下调整挤入（rù）模具型（xíng）腔，硬（yìng）化（huà）成型。压缩模具也用来（lái）成型某些特殊的热塑性塑料如（rú）难以熔融的热塑性塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷压成型（xíng）)，光学性能（néng）很高的树（shù）脂镜（jìng）片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔（qiāng）、加料腔、导向（xiàng）机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛（fàn）用于封装电器元件方面。压塑模具制造（zào）所用材质与注射模具基本相同。

    3、塑料挤出模具

用来成型生产连（lián）续形状的塑料产品（pǐn）的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单（dān）丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材（cái）等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原（yuán）理是固态塑料在加热和挤出机的（de）螺杆（gǎn）旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑（sù）料制品。其制造材料（liào）主要有碳素结构钢、合金工具等（děng），有些挤出模（mó）具在需要耐磨的部件上还会镶（xiāng）嵌金（jīn）刚石等耐磨材料。挤出中工工艺（yì）通常只适（shì）用热塑（sù）性塑料品制品的生产，其在结构上与注（zhù）塑模具（jù）和压塑模具有明显区别。

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