注塑模具加工（gōng）是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融粘附於模腔的整個（gè）表麵上，成（chéng）型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑（sù）模具部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更（gèng）嚴重,這是由（yóu）於較厚區（qū）域的冷卻速度要比周圍區（qū）域慢得多。冷卻速度不同導致連接麵處形成凹陷,這就是收（shōu）縮痕。那麽這個問題要（yào）如何解決呢？深圳免费91模（mó）具生產廠家小編（biān）來告訴你：

 

注塑模具加工中（zhōng）的收縮痕該如何避免呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑模具製造商方麵還有很多關於模具（jù）設計的因素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產（chǎn）生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早（zǎo）冷（lěng）卻會減少（shǎo）型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成型工人，調整加工條件是解決（jué）塑料加工（gōng）收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部（bù）件（jiàn）填充後，多（duō）餘的材料繼續填（tián）充到型腔中補償材料的收縮。填充階段（duàn）太短將會（huì）導致收縮加劇，終（zhōng）會產生較多或較大的收縮痕。

這種解決塑料加（jiā）工收（shōu）縮方（fāng）法本身也許並不能將收縮痕減（jiǎn）少到滿意的水平，但是成型工人可（kě）以調整填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注（zhù）塑加工是可以適當修改模具，有一種簡單的（de）解（jiě）決方法就是修（xiū）改（gǎi）常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適（shì）用於所有的（de）樹脂。另外，氣（qì）體輔（fǔ）助方（fāng）法（fǎ）同樣可以解決塑料加（jiā）工收縮問題。

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