注塑模具加工（gōng）是先將塑料加（jiā）入模具中，然後模具沿（yán）兩垂（chuí）直軸不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在（zài）重力（lì）和熱（rè）能的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔（qiāng）的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻（què）定型而製得。

        在注塑模具部件較厚的位置（zhì）,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致（zhì）連接麵處形成凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳青青草污视频在线观看模具生產廠家小編來告訴你：

 

注塑模具加工中（zhōng）的收縮痕該如何避免（miǎn）呢（ne）?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，且不太容易改變。但是注塑（sù）模具製造商方麵還有很多關（guān）於模具（jù）設計的因素可能影響（xiǎng）到（dào）塑料加（jiā）工收（shōu）縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類型、澆口尺（chǐ）寸可能產生多種效果。例如（rú），小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形（xíng）的澆（jiāo）口冷卻得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減（jiǎn）少型腔內（nèi）的填（tián）充（chōng）時（shí）間，從而（ér）增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件

對於成（chéng）型工人，調整加工條件是（shì）解決塑料加工收縮問題的一種方法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多餘的材（cái）料（liào）繼續填充到（dào）型腔（qiāng）中補償材料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會（huì）產生較多或（huò）較大的收縮痕（hén）。

這種解決塑料加工收縮方法本身也（yě）許並不（bú）能將收縮痕減少到滿（mǎn）意的水平，但是成型工人可以調（diào）整（zhěng）填充條件改善收縮痕。

四、修改模具

模具注（zhù）塑加工是可以適當（dāng）修改（gǎi）模具，有一（yī）種簡單的解決（jué）方法就是（shì）修改常規的型芯孔，但是並不能指（zhǐ）望這一方法適用於所有的樹脂。另外，氣體輔助（zhù）方法同樣可以解決塑料加工收縮（suō）問題（tí）。

標題：注塑模具（jù）加工時，產品收（shōu）縮痕（hén）該如何避免（miǎn）呢？ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1845.html

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