一、真空（kōng）成型特點及成型工藝

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型是把熱塑性（xìng）塑料板（bǎn）、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻射加熱器（qì）進（jìn）行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板（bǎn）材和 注塑模具之間的（de）空氣抽掉，從而使板材貼在型（xíng）腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使（shǐ）塑件從注塑模具中脫出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹泡真空成型、柱塞推下（xià）真空（kōng）成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計

(一)凹模（mó）真空成型

凹模真空（kōng）成型是一種常用簡單的成型方法。把板材固定並密（mì）封在型腔的上方，將加熱（rè）器移到板材上方將板材加熱至（zhì）軟，然後移開加熱器，在型腔內（nèi）抽真空，板材就貼在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入（rù）壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模（mó）真空成型法成型的塑件外（wài）表（biǎo）麵尺寸（cùn）精度較高，一般用於成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特（tè）別是小型塑件，其底部轉角處（chù）會明顯變薄（báo）。多型腔的凹模真空（kōng）成型比（bǐ）同個數的凸（tū）模真空成型經濟，因為凹模型腔間距（jù）離可以較近（jìn），用同樣麵積的塑（sù）料板，可以注塑模具（jù）加工出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真（zhēn）空成（chéng）型（xíng）工（gōng）藝與注塑模具設計，凸模真空成型。被夾緊的塑料板在加（jiā）熱器下加熱軟化，接著（zhe）軟化板料下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽（chōu）真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成（chéng）型。由於成型過程（chéng）中冷的凸模首先與板料接觸，故其底部稍（shāo）厚。它多用於（yú）有凸起（qǐ）形狀的（de）薄壁塑件，成（chéng）型塑件（jiàn）的內表麵尺寸精度較高。

(三)凹凸模先（xiān）後抽真（zhēn）空成型

凹凸模先後抽（chōu）真空成型。首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化後將加熱器（qì）移開，然後通過凸（tū）模吹入壓縮空氣，而凹模抽真（zhēn）空（kōng）使塑料板鼓起，凸模（mó）向（xiàng）下插入鼓起的塑料板中（zhōng）並且（qiě）從（cóng）中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼（tiē）附在（zài）凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠采用這種成型方（fāng）法，由於將軟化了的塑料（liào）板吹鼓，使板材延伸後再成型，故（gù）壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔塑（sù）件。

(四)吹泡真（zhēn）空成型

吹泡真空成型。首先將塑料板（bǎn）緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對其加熱（rè），待塑料板加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸（tū）模頂起，停止吹（chuī）氣，凸模抽真空，塑料（liào）板貼附在凸（tū）模上成型，這種成型方法的特點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞推下真空成型

真（zhēn）空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，柱塞推下真空成型。首先將固定於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移（yí）開加熱器，用柱塞將塑（sù）料板推下，這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由於柱（zhù）塞的推力和型腔內（nèi）封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法使塑料板在成（chéng）型前先延伸，壁厚變形均勻，主要用於成型深型腔塑件。此方（fāng）法的缺點是在塑件上殘留有（yǒu）柱塞痕跡。

二、真空成型塑件設（shè）計（jì）

真空（kōng）成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形（xíng）狀、尺寸精度、塑件的深度與寬（kuān）度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都（dōu）有具體（tǐ）要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空（kōng）成型方法成型塑件，塑料處於高彈態，成型冷卻後收（shōu）縮率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也（yě）不應（yīng）有過多的凸起和深的（de）溝槽，因為這些地方成型後會使壁厚（hòu）太薄而影響強度。

(二)塑件深度與寬度之比塑件（jiàn）深度與寬度之（zhī）比稱為引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成（chéng）型的難易（yì）程度（dù）。引伸比越大，成型（xíng）越難。引伸比和塑件的均勻程度有關，引（yǐn）伸比過大會使壁厚處變得非常薄，這時應選用較厚的塑料（liào）來成型。引伸比還和塑料（liào）的品種有關，成型方法對引伸（shēn）比也有很（hěn）大影響。一般采用的引（yǐn）伸比為0.5至1,也不超（chāo）過1.5。

(三)圓角真空成型塑件的轉角部分應以圓角過渡，並且圓弧半徑應盡可能大，不（bú）能（néng）小於板材的厚度（dù），否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中的現象。

(四（sì）)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也需要有脫模斜（xié）度，斜度範（fàn）圍為1°至4°,斜度（dù）大不僅脫模容易，也可使壁厚的（de）不均勻程度得到改正。

(五)真空成型工藝（yì）與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型（xíng）過程中板材還要受到（dào）引伸作用，底角部（bù）分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部位注塑模（mó）具設計加（jiā）強肋。

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