熔體注入型腔後先在模具腔壁（bì）上形成一層薄的（de）表殼，當這層表殼在充（chōng）模（mó）過程中受到後續熔料的擠壓時，就會導致熔體破裂。

一旦很薄的表殼被撕破或發生移動，塑件表麵即產生（shēng）搓痕或皺（zhòu）紋。例如（rú），在熔體指數較小的低密度聚乙烯塑件上，其表麵徑（jìng）常可以看到明暗交替的條形區域，其產生的部（bù）位一般離澆（jiāo）口有一定距離，並（bìng）遍布整（zhěng）個表麵，尤其是薄壁塑件最容易產生這類故障，這主要是由於熔料在（zài）充填（tián）小（xiǎo）熔腔尚未結束前受到（dào）較大的壓（yā）力，導致熔體破裂，形成表麵缺陷。

 

通常，減慢熔料在充模過程中的冷卻（què）速度和表殼層的形成速率是消除這類故（gù）障的最好辦法，可以通過適當提高模具溫度或提高熔體破裂部位的局部溫（wēn）度來排除這一故障。對於模（mó）腔表麵的局部加熱，可利用安裝在澆口附近及熔體破裂部位的小型管式電加熱器來實現。

 

熔料的流動特性與其流變性能有關，還與決定熔料在模具入口處剪（jiǎn）切速率（lǜ）的澆口截（jié）麵積有關。當澆口尺寸很小而（ér）注射速率很高（gāo）時，熔料是以（yǐ）細而彎曲的射流（liú）態注入型腔的，若熔料的冷卻速度很快，就會與後續充模（mó）的不規（guī）則流料熔合不良，導致澆口附近產生表麵混（hún）濁及斑紋。有時，少量冷料（liào）會沿著模腔（qiāng）表麵移動，使表麵混（hún）濁及斑紋產生在離澆口較遠的部位。

 

通常，結晶型聚合物注射時產生的表麵混濁及斑紋較難（nán）排除，因為這類樹脂（zhī）的熔融溫度相當高，與非結晶型聚（jù）合物相比，結晶型聚合物的固化速度快，加工溫度區（qū）域窄（zhǎi），而且在壁厚急劇變化和熔料突然改變流動方向處產生（shēng）的不規則流動（dòng）熔（róng）料與其餘熔料在型（xíng）腔中熔合的時間也比較短，很容易產生表麵混濁及斑紋。

 

對於排除這類故障，在工藝（yì）操作方麵，應（yīng）適當提高模具，料（liào）筒及（jí）噴嘴溫度，降低注射時螺杆的前進速度。

 

在模具操作方麵（miàn），應擴大澆口尺（chǐ）寸，優先選用扇形澆口，如果采用隧道型澆口，其頂部尺寸太小會使澆口處的殘料雜質影響充（chōng）模（mó），加劇流料的不規（guī）則流動，應適當加大其頂部尺寸（cùn）；若模（mó）具排氣（qì）不良，也會影（yǐng）響流料的規則性流動（dòng），應（yīng）予以改進。此外，應減少潤（rùn）滑劑的用量並選（xuǎn）擇適宜（yí）的品種。

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文章關鍵詞：澆口附（fù）近表麵混濁及斑紋，怎麽辦?注塑模具