雙色注塑產品設計方案，雙（shuāng）色注塑 工藝是一種比單色注塑複雜很多的技術，在設計的過程中需要有很（hěn）多的注意點（diǎn）來保證產品的性能穩定和（hé）結構合理。一（yī）旦設計失誤，造成的損失就很難讓人承受。因此，一名有多年設計經（jīng）驗的開發工程師，需要提醒各位的是：對雙色注塑（sù）產品需要有更多的（de）耐（nài）心去不斷試驗分（fèn）析（xī）設計結果，才（cái）能達到預期效果。

注（zhù）塑模具熱（rè）固（gù）性塑料注（zhù）射模設計（jì），熱固性塑料注射模（mó）的典型結構，它的結構與熱塑性注射（shè）模結構（gòu）類似，即包（bāo）括成（chéng）型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯（xīn）機構、溫度調節係統、排氣槽等。在（zài）注射機上也是采（cǎi）用相同的方法安裝（zhuāng），用定位圈定位。下麵東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑（sù）模具（jù）加工（gōng）廠就與熱塑性注射模設計某些要求不同的地方作（zuò）簡單的（de）介紹。

注塑模具用鋼新材（cái）料，隨著大型、精密、複雜的注射（shè）成型技術發展，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具廠對於注塑（sù）模具（jù）所用材料的性能要求越來越高（gāo），例如淬火變形量微（wēi）小、良好的鏡麵拋光（guāng）性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良（liáng）好的耐磨性能和耐腐蝕（shí）性能等，都是（shì）開發注塑模具（jù）新材料時所追求的目（mù）標。

注塑加工注射成型新技術（shù）的應用，東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工（gōng）產品應用的日益廣（guǎng）泛和塑料成型工藝的飛速發展，人（rén）們對塑料製品的要求也（yě）越來越高。近幾年來，塑料成型戰（zhàn）線上（shàng）的（de）科技工作（zuò）者，對如何擴大注射成型的應用範圍、縮短注（zhù）塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高塑件注塑加工成型質量（liàng）、降低生產（chǎn）成本等（děng）方麵進行了深入的探討、研究與（yǔ）實踐（jiàn），取得了可喜的成績，模具的新技術和注塑加工注（zhù）射成型的新工藝層出不窮。在這裏，僅介紹目（mù）前應用越來越（yuè）廣泛的熱固性（xìng）塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低（dī）發泡注射（shè）成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射（shè）成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過（guò）它將（jiāng）模（mó）具（jù）的（de）各個部分有機地聯係成（chéng）為（wéi）一個整體，標準模架一般由定模（mó）座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固（gù）定板、 推（tuī）板、導（dǎo）柱、導套及複位杆等（děng）組成。另（lìng）外（wài）還有特殊結構的模架，如點澆口模（mó）架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根（gēn）據需要進行（háng）補充，如定位裝置、支（zhī）承柱等。

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，一般的（de）注射注塑加工（gōng）成型方法要求塑件（jiàn）的壁厚盡量均勻，否（fǒu）則在壁厚處容（róng）易產生縮孔（kǒng）和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為（wéi）了防止凹陷產生，需要加強保壓補料時間，但是若（ruò）厚壁（bì）的部位（wèi）離澆口較遠（yuǎn），即使過量保壓，常常也難以奏（zòu）效。同時，澆口附（fù）近由於保壓壓力過（guò）大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲變形或開裂。國外采用（yòng）了氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均勻的塑件以及中空殼體的注（zhù）射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有（yǒu）其他的一些特點。目前，氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠用於製造塑料成型注塑模具的鋼材（cái）很多，它（tā）們（men）的（de）使用性能、加工性能和市場供應（yīng）價格的情況各不相同。

注射模具（jù）的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成（chéng）功地用於（yú）某些熱固性塑料的成型，因（yīn）此應用（yòng）範（fàn）圍很廣。注射成型生產中使用的模具稱為注射模具。它（tā）是實現注射（shè）成型生產（chǎn）的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過（guò）注（zhù）射成型工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑料原材料、注射機和注射工藝參數確（què）定後（hòu），塑件的質量優劣與（yǔ）生產率的高低就基（jī）本取決於注射模具的結構和（hé）工作特性。