一、氣（qì）體輔助（zhù）注（zhù）射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成型的原（yuán）理（lǐ）較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力（lì）較低壓力的氣體（tǐ），通常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利用氣體的壓力實現（xiàn）保壓補縮。氣體輔助（zhù）注射成型的原理。氣體從塑料熔體內（nèi）部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原理，成型時首先向型腔內注射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體，氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保壓補料，冷卻後排除塑件內（nèi）的氣體便可脫模（mó）。氣體在塑料熔體表麵加壓成型方法（fǎ），也稱為表麵氣體（tǐ）成型法。該法是在模具內塑料注塑加（jiā）工產品底麵的特別封閉處注入高（gāo）壓氣體，使注塑加（jiā）工產品表麵沒有縮痕的一種方法。

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可（kě）稱為加壓區，而（ér）每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵（miàn）可以是矩形也可以是三（sān）角形，這樣可使得成（chéng）品的剛性加強。當然，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）采用表麵氣體成型法會在加壓區留下（xià）明顯的痕（hén）跡，但是它絕不（bú）會影響注（zhù）塑加工產品的表麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注塑加工（gōng）成品內柱狀物體背麵容易出現凹（āo）痕時;熔體充填（tián）模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣（qì）槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成（chéng）型中，熔體的（de）定量（liàng）十分重要，若注人熔（róng）體過多，則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體（tǐ）過少，氣體會衝破熔體使成型（xíng）無法（fǎ）進行。

二、氣體輔助注射成型（xíng）的分類及工藝過程

氣體輔助注（zhù）塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置即可實（shí）現。根據國（guó）外使用的情況，氣體輔助注射（shè）成型可分為標準成型法（fǎ）、熔體回流成型法（fǎ）和活動型芯（xīn）退（tuì）出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法 氣體從注射機（jī）噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由（yóu）注射機料簡注入到模具（jù）型腔中;從注射機噴嘴通入氣體（tǐ）推動塑料（liào）熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實（shí）現保壓補料;保壓後排去氣體，塑（sù）件脫模。

(2)氣體從（cóng）模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注入的標準成型法。其工藝過（guò）程與上麵（miàn）東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機（jī）噴嘴注入法完（wán）全類似，隻是氣體的引（yǐn）入點不同。標（biāo）準（zhǔn）成（chéng）型法的特點是以定量塑料熔體充填（tián）入型腔內，而（ér）並不是充滿型腔，所需塑料熔（róng）體的（de）量要通過實驗（yàn）確定。

(二)熔體回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是（shì）首（shǒu）先塑料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入（rù）時，多餘的熔體流回注射機的料（liào）筒（tǒng）。

(三)活動型芯退（tuì）出法

活動型芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並（bìng）保壓;注（zhù）入氣體活動型芯從型腔中退出;升（shēng）高氣體（tǐ）的壓力實（shí）現保壓補（bǔ）縮;排氣使塑件脫模。

三、氣（qì）體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑（sù）加工注射成型（xíng）的特點，氣體輔助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加（jiā）工產（chǎn）品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類（lèi）塑料產品、淋浴（yù）室、廚具（jù）、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均（jun1）勻的塑料製（zhì）件（jiàn）及複雜的三（sān）維中空塑件（jiàn）。

(2)氣體從澆口至流動末端形成連續的氣流通道（dào），無壓力損失，能夠實現低壓注射（shè）成型。由（yóu）此（cǐ）能獲得低殘餘應力的（de）塑件，塑件翹（qiào）曲變形（xíng）小，尺寸（cùn）穩定（dìng）。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件的注塑加工成型性能，因此采用氣體（tǐ）輔助注射（shè）有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的（de）重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模（mó）具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高（gāo）了（le）模具的工作壽命。也由於注（zhù）射成型壓力較低，可在鎖模力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較（jiào）大的塑件。

(5)縮短塑（sù）料製件的生產周期，節約生產（chǎn）時間。

氣體（tǐ）輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供（gòng）氣裝置和充氣噴嘴（zuǐ），提高了設備（bèi）的成本（běn）。

(2)采用氣（qì）體輔助注射成（chéng）型技術時，對注射（shè）機的精度和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣體與未（wèi）注入氣體的表麵會產生（shēng）不同的光澤。

四、氣體輔助注射成型的周期

氣體輔助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將（jiāng）一定量塑化好的塑料熔體（tǐ）注（zhù）射入（rù）模（mó）具的型腔（qiāng）。所需的塑料量要通過試驗確（què）定，以保證在充（chōng）氣期間氣體不會把成品表麵（miàn）衝破以及（jí）能夠有一（yī）個理想的（de）充氣體積。

(2)充氣期可以在注射中期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於（yú）注射壓力，以達到（dào）注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於（yú）注塑加工成品中空（kōng）部（bù）分的壓（yā）力就（jiù）是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率（lǜ）。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成（chéng），模具內氣體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模具型腔內推出。

五、氣體輔助注（zhù）射係統（tǒng）

氣體輔助注射係統可以采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和（hé）輸出界麵，並且以閉環方式來控製（zhì）氣體的分段壓力，使氣體在注射期間的壓力提升速度（dù）更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔（fǔ）助注射係統主要由氮氣生產機和（hé）氮氣回收係（xì）統組成。

氣（qì）體輔（fǔ）助注射係統的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來（lái）的氮氣便進入低壓儲存器,其儲存量（liàng）有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮（dàn）氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過（guò）過濾器進入高壓（yā）儲存器和內（nèi），其儲存（cún）量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控（kòng）製注（zhù）入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回收管道和（hé）過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型（xíng）的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內（nèi），而後者的作用是以（yǐ）觸發信號傳遞給氣體輔助主（zhǔ）係統，從而把高壓氣體注射進模具型腔（qiāng）內（nèi）。

六、氣體輔助注射成型應用實例（lì）

氣體輔助注塑加工注射成（chéng）型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣體（tǐ）輔助注射成型實際應用的例子。它同時采用了氣體（tǐ）從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從塑（sù）料熔體內部注入，用（yòng）於成型 A-A剖麵與（yǔ）B-B剖麵（miàn）所示的塑料件兩壁交界（jiè）處（chù）內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區（qū）進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。

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