缺點：需（xū）同時開設在（zài）前，後（hòu）概上，而（ér）且要（yào）互相吻合，故製造（zào）較困難。U形截麵的流動效率低於例形與正（zhèng）這（zhè）在，但注塑模具加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所以，U形截麵分流道具有稅良的綜合性（xìng）能。通常二板模(推板推出（chū）的二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用（yòng）圓形（xíng），三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流（liú）道（dào）截麵形狀優先選用U形。U形（xíng）截麵和梯形截麵兩（liǎng）腰的斜度一般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的（de）截麵設計,注塑模具分流道的（de）截麵尺寸主要根據塑（sù）件所用塑料的流動性（xìng）、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分（fèn）流道直徑範圍，如果采用梯形或其他形狀，可按麵（miàn）積相等來推算相（xiàng）應參（cān）數。要比較準（zhǔn）確地確定分流道的直徑，通（tōng）常有以（yǐ）下三種方法。一種方法：根塑件質量確定，二種方法：根（gēn）據塑件（jiàn）在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件（jiàn）質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道（dào）直徑根（gēn）據塑件（jiàn）的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件，其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查出分流道（dào）截麵直徑 D後（hòu），再根據分（fèn）流（liú）道長度L查（chá）出（chū）修正係數f,則計算出分流道直徑Do=Df. 關於梯形截麵和U形截麵分流道的（de）截（jié）麵尺寸， 可以先確定出分流道直徑D,再（zài）來計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯在一般（bān）情況下的分流 道參（cān）考（kǎo）尺（chǐ）寸，其他塑料可根據（jù）塑料的特性以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方（fāng）法中所說的（de）分流道尺寸是指圓形截（jié）麵的直徑分流道直徑尺寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須（xū）考慮（lǜ）加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如下：

①注塑模具熔體流動（dòng），提高成型質量。塑件中的通孔會阻礙熔體的（de）填充，如果通孔很大，將會給塑件帶（dài）來熔接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔（kǒng）適當的位置增加輔（fǔ）助流道，可以大大熔體流通，提（tí）高塑件的成型（xíng）質量。

②注塑模具（jù）方便包（bāo）裝，將多個小塑件用（yòng）輔助流（liú）道串聯在一起，這（zhè）種情況（kuàng）下的輔助流道要注意以下幾點。 a.流道截麵一般（bān）是圓形; b.流道（dào）直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連接; d.輔助流道應和流道連接，以方便熔體流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流道上字嘜（mài）膠位由定模型腔成（chéng）型; g.雕（diāo）字凸出0.2mm。

③注塑（sù）模具塑件的強度和剛性（xìng）。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需（xū）要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又（yòu）方便鍍鉻時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模（mó）具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模（mó）後塑件一定留在有推出機構（gòu）的動模（mó）型腔內，此時可以開設U形分強度（dù）和剛性的輔助流道流道連接塑件（jiàn），增加塑件（jiàn）對動模型腔的黏附力。

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文章關鍵詞：注塑模具分流道的截（jié）麵設計