塑料模具的組成與分類，塑料模具是以樹（shù）脂為主要成（chéng）分，在（zài）一定的溫度和壓力下可塑製成一定形狀，並（bìng）在常溫下能保（bǎo）持既定（dìng）形狀的（de）材料。

塑料模具的成型工藝性能，注塑模具（jù）設計必須掌握（wò）所（suǒ）用塑料（liào）模（mó）具的成型特性及成型時的工藝（yì）特（tè）性。

熱固性塑料模具設計，表示熱固（gù）性塑料模具具有剛度（dù）大，在承載下彈性和塑性變形極小，且溫度對剛度影響小（xiǎo），在相同載荷和（hé）溫度（dù）條件下，蠕變量比熱塑性塑（sù）料模（mó）具小得多;耐熱性能好，塑件（jiàn）固化後對熱相當穩定;塑件尺寸穩定性好。受溫度和濕度影響小且成型後收縮小，塑件尺寸（cùn）精度比熱塑性塑料模（mó）具要高;電性能優（yōu）良;耐腐蝕性好，不受強酸、弱堿及有機溶劑的腐蝕; 塑料模具加工性好，可以采用多種成型（xíng）方法加工等優點。其（qí）缺點是力學性能較差（chà）。常用（yòng）的熱（rè）固性塑料（liào）模具及（jí）其成型特性。

注射模具的基本結構及分類，注（zhù）射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料的成型，因此（cǐ）應用（yòng）範圍很廣。注射成型生產中使用（yòng）的模具稱（chēng）為注射模具。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模具（jù）、塑料原材料（liào）和注射機通過注射（shè）成型工（gōng）藝聯係在一起，形成注（zhù）射成型生產。當塑料（liào）原材料、注射機和注射工藝參數確定後（hòu），塑（sù）件的質量優劣與生產率的（de）高低就基本取決於注射（shè）模具（jù）的結構和工（gōng）作特性。

雙色注塑成（chéng）型工藝特點（diǎn），雙色注塑就是一個部件用兩種塑膠注塑來實現。廣義的雙色（sè）注塑，通過普通的注塑機，兩次注（zhù）塑來實現;狹義的雙色（sè）注塑，是指利用雙色注塑機，將兩種不同的塑料在同一機台上注塑完成部件，常見的是旋轉式（shì）的。前者對設備要求不高，但是生產效率低下，基本隻適用於要求不高的軟、硬膠兩種材料的成型（xíng）;後者的適用範圍和產品（pǐn）質量好，生產（chǎn）效率高，是目（mù）前的趨勢。

汽車車燈（dēng）雙色注塑技（jì）術，雙色注塑是當前較為流行的注塑方式之一（yī），雙色注塑（sù）加工廠為產品生產製造提供了有意義的節約潛力及全新（xīn）的設計可能性。主要探討雙色注塑（sù）發展現狀及趨勢，特別介紹在汽車車燈應用的情況。

雙（shuāng）色模具保壓的注意事項有（yǒu）哪些？我們都知道雙色模具在注（zhù）塑（sù）加工過程中有保壓的工藝。說白了，雙色模具的保壓階段作用就是持（chí）續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度，以補償塑料收縮的一種工藝（yì）行為。那麽雙色模具保壓的注意事項有哪些呢?

注塑模（mó）具分流道的截（jié）麵設計,較（jiào）大的截（jié）麵麵積，有利於減少注塑模具流道（dào）的流動阻力;較小的截麵周長，有利於減少熔融塑料的熱量散失。衡量（liàng）流道的流動效率的參數叫比（bǐ）表麵積，它是注塑模具加工分流道周長與截麵麵積的比值，也即流道（dào）表麵積與其體積的（de）比值。比表麵積（jī）越小，流動效率越高。圓形（xíng）截麵的優點（diǎn）：比表麵積很小，熱量不容易散失（shī），阻力也小。