注（zhù）塑模具熱固性塑料注射（shè）模設計，熱固性（xìng）塑料注射模的典型結構，它的結構與（yǔ）熱塑性（xìng）注射模（mó）結構類似，即包括成型（xíng）零部件、澆注係統、導向機構（gòu）、推出（chū）機構、側向分型抽芯機構、溫度調節係（xì）統、排氣槽等。在注射機上也是（shì）采用相同的方法安裝，用定位圈定位。下麵東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠就與熱（rè）塑性注射模設計某些要求不同的地方作簡單的介紹。

注塑模具用鋼新材料（liào），隨著大型、精密、複雜的注射成型技術發展，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠對於注塑模具所用材料的性能要求越（yuè）來（lái）越高，例如淬火變形量微小、良好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨性能和（hé）耐腐蝕性（xìng）能等，都是（shì）開發（fā）注塑（sù）模具新（xīn）材（cái）料時所追求的目標。

注塑加工注射成型新技術的應用，東莞市馬馳科注塑加工廠家表示隨著塑料注塑加工產品應用的（de）日（rì）益（yì）廣泛和塑料成型（xíng）工藝的飛速發展，人們對塑料製品的要求也越來越高。近幾年來，塑料成型戰線上的科技工作者，對如何擴（kuò）大注射成型的應用範圍、縮短注塑加工成型（xíng）周期、減少成型缺陷、提高（gāo）塑件注塑加工成型質量、降低生產成本等方麵（miàn）進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新技術和注（zhù）塑加（jiā）工注射成型的新工藝層出不窮。在這裏（lǐ），僅介（jiè）紹目前應用（yòng）越來越廣泛的熱固性（xìng）塑料注射成型（xíng）、氣體輔助（zhù）注射成型、精密注射成型、低（dī）發泡注射成型、共注射成型、排氣注射成型和反應注射成型等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的各個部分有機地聯係（xì）成為（wéi）一個整體，標準模架一般由定模座板、定模板、動模板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板（bǎn）、導柱、導套及複位杆等組成（chéng）。另外還有特殊結構的模架，如（rú）點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據（jù）需要進行補充，如定位（wèi）裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成（chéng）型的（de）特點，一般的注射注塑加（jiā）工成型方法要（yào）求塑件的壁厚（hòu）盡量均勻，否則在壁厚處容易產（chǎn）生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加（jiā）強保壓補料（liào）時間，但是若（ruò）厚壁的部位離澆口較遠，即使過量（liàng）保壓，常常也難以（yǐ）奏效。同時，澆口附近由於保壓壓力過大，殘餘應力增（zēng）高、容易造成蟹件翹曲變（biàn）形或開裂。國外采用了氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的新工藝，較好（hǎo）地解決了壁厚不均勻（yún）的塑件以及中空殼體的注射成型問題。此外（wài），氣體輔助注塑加工注射還有其他（tā）的一些特點。目（mù）前（qián），氣體輔助注塑加工注射成型的新工藝逐步得（dé）到推廣和應用。

注塑模具（jù）鋼的種類及其選用，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具（jù）加工廠用於製造塑（sù）料成型注塑模具的（de）鋼材很多，它（tā）們的使用性能、加工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注射模具（jù）的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也成功地用於某些熱固性塑料（liào）的成型，因此應用範圍很廣。注射成型生產（chǎn）中使用（yòng）的模具（jù）稱為注射（shè）模具。它是實現注（zhù）射成型（xíng）生（shēng）產的工藝裝備。注射模具、塑料原材料和注射機通過注射成型工藝聯係在一起，形成注射成（chéng）型生產。當塑料原材料、注射機和注（zhù）射工藝參數確定後，塑件的質量優劣與生（shēng）產率的高（gāo）低就（jiù）基本取決於注射模具的結構和工作特性。

注塑加工中工藝條件的控製方法，注射速度的程序控製是（shì）將螺杆的注射行程分為3至（zhì）4個階（jiē）段,在每（měi）個階段中分別使用各自適當的注射速度。例如：在熔融塑料剛開始通過澆口時減慢注射（shè）速度，在充模過程（chéng）中采用高速注（zhù）射，在充模結束時減慢速度。東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠采用這（zhè）樣的方法，可以防止溢（yì）料， 消掉流痕和減少製品的殘餘應力等。