1.注（zhù）射（shè）模具的結構組成

注射模具的結構是由注射機的形式（shì）、製品的複雜（zá）程度（dù）及注塑模具內的型腔數目所決（jué）定的。但無論是簡單還是複（fù）雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射機固定模板上，動模安裝在注射（shè）機移動模板上。注射時（shí），動模、定模閉合構成型腔和澆（jiāo）注係統;開模（mó）時（shí），動模、定模（mó）分離，取出製品（pǐn）。典型的（de）單分型麵注（zhù）射模具結構（gòu）。根據注塑模具中各零（líng）件所起的作用，一般注射模具可分為的幾個（gè）部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模（mó）中構成決定（dìng）塑件形狀和尺（chǐ）寸的（de）型腔的零件。通（tōng）常由成型零部（bù）件凹模（mó）、型芯鑲件等組成，凹模形成塑件的外表麵形狀，型芯（xīn）形成塑件的內表麵形狀;

(2)澆注係統：是熔融（róng）塑料從注射機噴嘴（zuǐ）進入模具型腔所流（liú）經的通道。它包括主流道、分流道、澆口和冷料穴等（děng）;

(3)導（dǎo）向機構：用導向（xiàng）部（bù）件對注塑模具的動模、定模導向與定（dìng）位，以使注塑模具合模時準確（què）對合，以保（bǎo）證塑件形狀和尺寸的（de）準確度;

(4)脫（tuō）模機構：指（zhǐ）開模後將（jiāng）塑件從注塑模具中（zhōng）脫出（chū）的裝置。常見的脫模機構形式有推杆推出機構、推管推出機構、推件板推出機構等;

(5)調溫係統：為滿（mǎn）足注（zhù）射工藝對模溫的要求，必須（xū）對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件的固化（huà）定型;

(6)排氣係統：為了排除型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發出來的氣排氣係統（tǒng）體，以免（miǎn）在塑（sù）件內形（xíng）成氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵（miàn）上開設排氣槽，或（huò）利用（yòng）型（xíng）腔附近一些配合進行排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承（chéng）零部件：用來（lái）安裝固定或支承成型零部（bù）件（jiàn）及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於（yú）側向（xiàng）有孔或凹坑、凸台的塑件，在被脫出注塑模具之前，必須進行側向分型將型芯從塑件上脫開或抽出，然後（hòu）塑件方能順利脫模。

2.注射模具的分類

注射模具的分（fèn）類方法很（hěn）多，列出（chū）了一般的分類方法。但是，從注塑模具設計的角度來看，還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為（wéi）合適。注射模具按總體結構特征分（fèn）類。

(1)單分型麵注射模具（jù）：單分型麵注射模具又稱兩板式注射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵(即分型麵)進行分離，就可將塑（sù）件和澆注係統凝料一並取出。

合模時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向（xiàng）定模方向移動，在分型麵處與定模對合（hé），其對（duì）合精度由導向機構保證。動（dòng）模和定模對合構（gòu）成一個封閉的決定塑件形狀和（hé）尺寸（cùn）的空腔，即型腔。塑料熔體從注射機（jī）噴嘴注射出，流經注塑模具中的澆注係統進（jìn）入（rù）型腔， 熔體充滿型腔後，經過保壓、補縮和冷卻（què），成型後開模（mó）。開模時，注射（shè）機開合模機構帶（dài）動（dòng）動模移動離開定模，動模與定模兩大（dà）部分在分型麵處分開。塑件包在動模部分（fèn）的凸模上隨動模移動，脫出定模板與此同時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推（tuī）板使之不動，推杆及塑件（jiàn）隨之不動，而（ér）動（dòng）模繼續移動，塑件從型（xíng）芯中脫出（chū）。至此完成一次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具（jù）：雙分（fèn）型麵注射模具也稱三板式注射模具。注塑模（mó）具設置了兩個分（fèn）型麵，一個分型麵（miàn）用來取出澆注係統凝（níng）料，另一個分型麵用來取出塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移動離開定（dìng）模（mó），因（yīn）彈簧對中間板（bǎn）施壓而使中間板隨動（dòng）模移動，定模部（bù）分的分型麵（miàn）A-A首先（xiān）分開（kāi），此時主流道凝料由定模中脫出，當中間板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距（jù）拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板（bǎn）停止移動。動模繼續移動，分（fèn）型麵B-B分開，塑件包緊在（zài）凸模上隨動模移動，而澆注係統凝（níng）料則留在中間（jiān）板上，澆口與塑（sù）件斷開，在分（fèn）型麵A-A處由人工取出或自動脫落。當注射機頂杆碰到推板時動（dòng）模（mó）繼續移動，而推板、推杆、推件板及塑件（jiàn）停止運動（dòng），塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣（guǎng）泛，主要用於設點澆口的單型腔（qiāng）或多型腔注（zhù）射模具，側向分型抽芯機構設在定模（mó）一（yī）側的注射模具，以（yǐ）及因塑件（jiàn）結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型（xíng）麵注（zhù）射模具一般在大型塑件（jiàn）或流動性較差的塑料成型中不常用。

(3)斜導柱側向抽芯（xīn）注射膜

當塑件側（cè）麵有凹凸或孔時，成型塑件側麵的零件就必須（xū）做成可側向移動的，這部分成型（xíng）零件與注塑模具上的其他（tā）成（chéng）型零件要分別從塑件脫出。側向成型零件在先，注塑模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊裝在動模板上。開模時，塑件、側型（xíng）芯滑塊（kuài）隨動模移動，而側（cè）型（xíng）芯滑塊（kuài）因受斜導（dǎo）柱的製約（yuē），故邊隨動模移動，邊在動模板的導滑槽內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向（xiàng）抽芯動作（zuò）結束後，塑件與動模繼續移動至注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模。

(4)斜（xié）滑塊側向分型注射膜

開模時，動模板隨動模部分向下移動（dòng），與定模板分離，至一定距離後，注射（shè）機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜（xié）滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與（yǔ）型芯的脫（tuō）模，由於斜滑塊與動模板之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中（zhōng），沿動模板向兩側移動分（fèn）型，塑件從斜滑塊中脫出除斜導柱、斜滑塊等機構利用開模力作為側向抽芯或側向分型外，還可以在注塑模具中裝上液壓缸或氣壓缸帶動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊注射模（mó）具

若塑件形狀特殊，需在注塑模具上設置活動的型芯、螺紋型芯等鑲件。開（kāi）模時，動模板和定模（mó）板分開，塑件的外形（xíng）與定模脫開，塑（sù）件包在型芯和活動鑲塊上，當動模（mó）繼續（xù）後退，推板接觸到注射機的頂杆時，設置在活（huó）動鑲（xiāng）塊上（shàng）的階梯推杆（gǎn）將活動鑲塊連同塑件一起推出，再由人工將活動鑲塊上的塑件（jiàn）取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下複位（wèi），然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中，再（zài）合模後進行下一次注射（shè）動作。這類注塑模具（jù）手工（gōng）操作多，生產效率低，勞動強（qiáng）度大，適（shì）用於小批量生產。

(6)自（zì）動脫螺紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要求自動脫螺紋時，可在注（zhù）塑模具中設（shè）置能（néng）轉動的螺紋（wén）型芯或型環（huán），利用注射機的往複運動或旋轉（zhuǎn）運動，或設置專（zhuān）門的驅動和傳動機構，帶動螺紋型芯或型環轉動，使塑件（jiàn）脫出，角式（shì）注射機用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同時螺紋型芯隨注射機開合模絲（sī）杆射機開合模絲杆旋轉且（qiě）後（hòu）移，此（cǐ）時帶螺紋的塑件由定（dìng）模板止轉而不動（dòng），仍（réng）留在定模中（zhōng）。待A-A 麵分開一段距離後，螺紋型芯在塑件內還剩牙時，定距螺釘拉動動模（mó）板使B-B分（fèn）型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定（dìng）模，由人工將塑件稍（shāo）作旋轉自B-B分型（xíng）麵空間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的頂出機構設置在注射機（jī）的動模部（bù）分，為了設計的方便，注射模具的推出機構也應該相應地設置在注塑模具的動模部分（fèn），塑件（jiàn）應設計為留在動模一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製（zhì）需（xū）將塑件留在定（dìng）模，為使塑件脫出（chū）模具（jù），這就要在定模一側設置脫（tuō）模機構。為定模部分帶有推出機構的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的抱緊力較大，A-A分型（xíng）麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫（tuō）出而（ér）留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板緊固螺釘（dìng）觸到拉板上時，拉板帶動定距螺釘,使推件板移動，B-B分型（xíng）麵分型，使塑件從型芯上脫（tuō）出。

(8)無流道凝料注射模具

注（zhù）射模具的基本結構及分類（lèi），無流道凝料注射模具（jù）有用於熱塑性塑料的絕（jué）熱流（liú）道和熱流道（dào）模具和用於熱固性塑料的溫流道注射模具。這類（lèi）注塑模具通（tōng）過采用對流道加熱（rè）或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處之間的塑料使熔融狀態。這（zhè）樣，在每次注射成型後流道（dào）內均沒有（yǒu）塑料凝料，隻需脫出塑件而無需脫出流道（dào）凝料（liào），這就減少了分型麵的數（shù）量，縮短了成型周期，保證了注射成型壓力在流道中（zhōng）的（de）傳遞，有利於提高生產率和（hé）塑件的質（zhì）量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易實現全自動操作。但無（wú）流道凝料（liào）注射模具結構複（fù）雜，造價高，模溫控製要（yào）求嚴格，對塑件的形狀和材質有一（yī）定的限製。

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