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區第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑(sù)的配對材料,必須滿足兩(liǎng)個基本兼容條件,即粘合相容和雙色注塑(sù)加工過程相容。此外,還必須(xū)滿足以下要求:
(1)射出單元:平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單(dān)缸射出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流(liú)痕、漸層、夾層等特殊射嘴;
(3)夾(jiá)模:標(biāo)準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達驅動外,還(hái)有ESD電動加料機構;
(5)油(yóu)路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節能高
注塑(sù)機節能改造(zào)後,係統能夠快(kuài)速響應,注塑機能(néng)夠根據自身的需要,對供給(gěi)進行快速的調整(zhěng),能(néng)夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達到節能。
(2)穩定性(xìng)好
係(xì)統為壓力與流量雙閉環控製(zhì),根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統(tǒng)在給定輸入或外界幹擾作(zuò)用下,能在短暫的調節過程後到(dào)達(dá)新的平衡狀態,或者回複到原有的(de)平(píng)衡狀態。
(3)快速響應性好
快速(sù)響應性是伺服係統動態品質的重要標誌之一(yī),由於生產過渡(dù)過(guò)程時間短,一般(bān)在200ms以內,為實現超調(diào)的要求(qiú),要求過渡過程(chéng)的前沿陡,節能改造後上升率要大,注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度(dù)高
改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更合理,允許的偏(piān)差一般都在(zài)0.01至0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成(chéng)本
達到(dào)了高響(xiǎng)應、高重複性,提高了速度穩定性(xìng);采用(yòng)兩種原(yuán)料或兩種顏色可同時成型,大大減少工藝及人力,從而實現節約成本;參數設定、係統調節為非常簡單的數碼(mǎ)操作。
3.結構與工藝特點
雙色模具(jù):雙(shuāng)色注塑成型工藝特點,兩種(zhǒng)塑(sù)膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型(xíng),但是,產品(pǐn)隻出模(mó)一(yī)次(cì)的模具。一般這(zhè)種模塑工藝(yì)也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需(xū)要專門的雙色注塑機。雙色模具目前市場上日益盛行,這種工藝可以使(shǐ)產品的外(wài)觀更加漂亮,易於換顏色而可以不用噴塗,但造價昂貴,技術要求高(gāo)。
(1)母模的兩個形狀是(shì)不同的,分別(bié)成型1種產品,而(ér)公模的兩個形狀完全一樣。
(2)模具的前、後模以旋轉180度後,必須吻合。設計時必須做這個檢查動作,此點對模架定位加(jiā)工要求較高。
(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm,請仔(zǎi)細查看這種型號注塑機的其它參(cān)考數據,比如,容模厚度(dù)、KO孔(kǒng)距離(lí)等。
(4)三板模的水口(kǒu)能設計(jì)成可(kě)以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模(mó)動作是否可行。
(5)在設(shè)計第2次注塑的母(mǔ)模時,為(wéi)了避免二次(cì)母模擦傷第1次已經成型好的產品(pǐn)膠位,可以設計一部分避空。但是,必須慎重考慮每一處封膠位的(de)強度(dù),即:在雙色(sè)注塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑膠發(fā)生變形,導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可能。
(6)注塑時,第1次雙色注塑成型的產品(pǐn)尺寸可以(yǐ)略大,以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊,以達到封膠的作用。
(7)注(zhù)意:在第2次(cì)雙色(sè)注(zhù)塑時,塑膠的(de)流動是否會衝動(dòng)第1次已(yǐ)經成型好的產品,使其膠位變(biàn)形。如果有這個可能,一定要想辦法改正。
(8)在(zài)A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓(yā)壞產品。如(rú)此,必須想辦法使在A、B板先合模之後(hòu),前模的滑塊或斜頂(dǐng)才能複位。
(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙色注塑產品的軟膠部分,因(yīn)為軟膠易變形(xíng)。
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