一、中空（kōng）吹塑成型模具（jù）的分類（lèi）、特點及成型工藝

中空吹塑成型（xíng）是將處於塑性狀態的塑料型（xíng）坯（pī）置於模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹，使之緊貼於型（xíng）腔壁上，經冷卻（què）定（dìng）型得到一定型狀的中空塑件的加工方法。根據（jù）成型（xíng）方法不同，中空吹塑成型可（kě）分為擠出吹塑成型、注射吹塑成型、多層吹塑成型及（jí）片材吹塑成型等。

氣動成型工藝與注塑模具（jù）設計

(一)擠（jǐ）出吹塑成型

氣動成型工藝與注塑模具設計（jì），擠出吹塑是成型中空塑件的主要方法，所示是擠出吹塑成型工藝過程。首先，擠出機擠出管狀型坯，截取一段管坯趁熱將其放於注塑模具中，閉合對開式注塑模具同時夾緊型坯上下兩端，然後用吹管通入（rù）壓縮空氣（qì），使型坯吹脹（zhàng）並貼於型腔表壁成型，經保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣並開模取出塑件。擠出吹塑成（chéng）型注塑模具結構簡單，投資少，操作（zuò）容易，適於多種塑料的中空吹塑成型。缺點是壁厚不（bú）易（yì）均勻，塑件需後加工（gōng）以去除飛邊。

(二)注射吹塑成型（xíng）

注射吹塑成型（xíng）的工藝過程。首先注（zhù）射機將熔融塑料注入注射模內形（xíng）成管坯，管坯成型在（zài）周壁帶有微孔的空心凸模上，接著趁熱將管坯移 至吹塑模內，然後從芯排的管道內通人壓輸簽氣，使型壞吹賬非貼於注塑模具上，紙後從店情的管道內通人壓銷（xiāo）空（kōng）氣，且開模取出所示。這種（zhǒng）方保、冷規定取後（hòu）放不需後加（jiā）工。由於法射型還有件底（dǐ），具有投資較大，多用於小型塑件的大批量生產。

(三)注射拉伸吹塑成型

氣動成型工藝與注（zhù）塑模具設（shè）計，注射拉伸吹（chuī）塑是將注射成型的有底型坯（pī）加熱到熔點以下適當溫度（dù）後置於（yú）注塑模具（jù）內，先用拉（lā）伸杆進行（háng）軸（zhóu）向拉伸後再通入壓（yā）縮空氣吹脹成型的（de）加工方法。經過拉伸吹塑的塑（sù）件，其透（tòu）明度、抗衝擊強度、表麵硬度、剛度（dù）和（hé）氣體（tǐ）阻（zǔ）透性能都有很大提高。注射拉伸吹塑（sù）典型的（de）產品是線型聚酯飲料瓶。注射拉伸吹塑成型可分為熱坯法和冷坯法兩種成型方法。熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先在注射工位注射成一空心帶底型坯，然後打開注射模將型坯（pī）迅速移到（dào）拉伸和吹塑工位，進行拉伸和吹（chuī）塑成型，經保壓、冷卻（què）後開模取出塑件。這種成（chéng）型方法省去了冷型坯的再加熱，同時由於型坯的製取和拉伸吹塑在同一台設備上進行（háng），占地麵積小，生產易（yì）於連續進行，自動化（huà）程度高。冷坯法是（shì）將注（zhù）射好的型坯加熱到合適的溫度後再將（jiāng）其置於吹塑模中進（jìn）行拉伸吹塑的成型方法。東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工（gōng）廠采用冷坯成型法時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行，在拉伸吹（chuī）塑之前，為了補償型坯（pī）冷卻散（sàn）發的熱（rè）量，需要（yào）進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型溫度，這種方法的主要特點是注塑模具設備結構相對簡單。

(四)多層吹塑（sù）

多層吹塑是指不同種類的塑料，經特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又（yòu）黏接在一起的型坯，再經吹塑製得多層中空塑件的成型方法（fǎ）。發展多層吹塑的主要目的是解決單獨使（shǐ）用一種塑料不能滿足使用要求的問題。例如，單獨使用聚乙烯，但它的氣密性較差，所以其容器不能盛裝帶有香味的食（shí）品，而聚氯乙烯的氣密性優（yōu）於聚（jù）乙烯，可以（yǐ）采用外（wài）層為聚氯乙烯、內層為聚乙烯的容器，氣密性好。應用多層吹塑一般（bān）是為了提高氣密性、著色裝飾、回料應用、立體效應（yīng）等，為此分別采用氣體低透過率與高透過率材料（liào）的複合，發泡（pào）層與非發泡層的複合，著色層與本色層的複（fù）合，回料層與新料層的複合，以及透明（míng）層與非透明層的複合。多層吹塑的主要問題是：層間的熔接與接縫的（de）強度問題，除了選（xuǎn）擇塑料的種類外（wài），還要求有嚴格的工藝條件控製（zhì）與擠出型坯的（de）質量技術;由於多種塑料的複合，塑料的回收利用比（bǐ）較困難;機頭 注塑模（mó）具結構（gòu）複雜，設備投資（zī）大，成本高。

(五)片材吹塑成型

片材吹塑成型。將壓延或擠出成（chéng）型的片材再加熱，使之軟（ruǎn）化，放入型腔，閉模後在片材之間（jiān）吹入壓（yā）縮空氣（qì）而成型出中空塑件（jiàn）。

二、吹塑（sù）成型的工藝參數

(一)型坯溫（wēn）度與模具溫度

一般來說，型坯溫度較高時，塑料易發生吹脹變形，成型的塑件外觀輪廓清晰，但型坯自身（shēn）的形狀保持能力較差。反（fǎn）之，當型坯溫度較低時，型坯在吹塑前的轉移過程中就不容易發（fā）生破壞，但是其吹塑成型性能將會變差，成型時塑料內部會產生較（jiào）大的應力，當成型（xíng）後轉變為殘餘應力時，不僅（jǐn）削（xuē）弱塑料製件強度，而且還會導致塑件表麵出現明顯的斑（bān）紋。因此，擠出（chū）吹塑成（chéng）型時型坯溫度（dù）應在0至01範（fàn）圍內盡量（liàng）偏向（xiàng）0;注射吹塑成型時，隻（zhī）要保證型（xíng）還轉移不發生問題，範圍內盡量取較高值;注射拉伸吹塑成型時，隻要保證吹塑能順利進行，型坯溫度可在8 至0區間取較低（dī）值，這樣（yàng）能夠避免拉伸吹塑取向結構因型坯溫度較高而取向，但對於非結晶型透明塑料製件，型坯（pī）溫（wēn）度（dù）太低會使透明度（dù）下降。

對於結晶型塑（sù）料，型坯溫度（dù）需要避（bì）開易形成（chéng）球晶的溫度（dù）區域，否則，球晶會沿著拉伸方向迅速長大並不斷增多，導致塑件組織（zhī）變得十分不均勻。型坯溫（wēn）度還與塑料品種有關，例如，對於（yú）線型（xíng）聚酯和聚氯乙烯等非結晶塑料，型坯溫度比0,高10至40℃,通常線（xiàn）型（xíng）聚酯可取90至110℃,聚氯乙烯（xī）可取100至140℃,對於聚（jù）丙烯等結晶型塑料，型坯溫度比0低5 至40℃較合適，聚丙（bǐng）烯（xī）一般取150℃左右。吹塑注塑模具（jù）溫度通常可在20至50℃內選取。模溫過高（gāo），塑件需較長冷卻定（dìng）型（xíng）時（shí）間，生產率下降，且在冷卻過程中（zhōng），塑件（jiàn）會產生較大的成（chéng）型收縮，難以控製其尺寸（cùn）與形（xíng）狀（zhuàng）精度（dù）。模溫過低，則塑料在注塑模具夾坯口處溫度下降很快，阻礙型坯發生吹脹變形，還會導致塑件表麵出現斑紋或使光亮度變差。

(二)吹塑壓力

氣動成型工藝與（yǔ）注塑模具（jù）設計，吹塑（sù）壓力係指吹塑成型所用的壓縮空氣壓力，其數值通常（cháng）為：吹塑成型時取（qǔ）0.2至0.7MPa,注射拉伸吹塑成型時吹塑壓力要比普通吹塑壓力大一些，常取0.3至1.0MPa.對於薄（báo）壁、大容積中空（kōng）塑件或表麵帶有花紋、圖案、螺紋的中空塑件，對於黏度和彈性模量較大的塑件，吹塑壓（yā）力應盡量取大值。

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