設計冷卻係統

塑料注射模具型腔是由一個固（gù）定的形式冷卻通道冷卻。注（zhù）塑模（mó）具的芯上設（shè）有冷卻水孔內，這是（shì）由一個在中間水分離器（qì）分離。冷卻的冷卻水孔支撐板入水，並上升到核心的上（shàng）部沿（yán）水分離器板的一側，翻水分離器和（hé）流到另一側（cè），然後（hòu）回到冷卻水孔支撐板（bǎn）。第二（èr）芯冷卻注塑模具是最後從冷卻水排出孔支撐板上（shàng）。

冷卻係統的使用（yòng）價值

   塑料注射模具的冷卻係統直接影響生產效率和塑件質量。冷卻係統（tǒng）的冷卻效果決定了（le）冷卻時間，而注塑模具冷卻時間占整個注塑周期2/3。一個完整的冷卻係統可以大大減少冷卻時間，從而（ér）提高注塑模具的生產效率。

冷卻係統布置

 

  變形（xíng）和塑件內的（de）殘餘熱應力往往是由冷卻不均引起的。采用CAE技術，經（jīng）濟的冷卻（què）時間，合理的規模和注塑模具冷卻管道布置可使塑料零件可（kě）以盡可能均勻冷卻。塑料注射模具冷卻係統的設計要保持適當和有效的冷卻模具。The cooling hole should be of standard size for easy processing and assembly. When designing the cooling system, the mold designer must determine the following design parameters according to the meat thickness and volume of the plastic part: the position and size of the cooling channel, the length of the channel, the type of channel, the configuration and connection of the channel, and the flow rate and heat transfer properties of the coolant.

 

實戰模具製造

 

  我們的很多注射經驗是藥機，所以（yǐ）耐拉伸是可見的和應（yīng）該（gāi）避免的。我們成立了醫療（liáo）機械（xiè）外殼和內部結構（gòu），所以我們有很高（gāo）的抗（kàng）氧化材料，高精密零件。我們用三維坐標測量儀部分變形（xíng）。我們還增加了模具的成型時間，混合注射成型添加劑。

 

通常我們把注塑模具溫度對塑料的臨（lín）界點（diǎn）附近，模具（jù）的冷卻時間是（shì）足夠（gòu）長的時間後（hòu）再拔一部分緩慢冷卻的空氣。

當然這些是高質（zhì）量和準確的。我的重點是讓樹脂注入模具快速，緩慢冷卻下來的臨界點的所有部（bù）分，然後緩慢冷卻至室溫。當然，還有一個辦法是注射模具預熱（rè），然後緩慢冷（lěng）卻均勻加速，這將是一個資產（chǎn）。

 

空氣冷卻用（yòng）注塑模具（jù）

 近年來，公司嚐試其（qí）他的（de）想法

通過空氣冷卻開關設置，雖然能解決問題（tí），但因為隻有注入大量高壓空氣儲罐為了得到好的結果，開發成本太高，不是一個好辦法。

 

我們沒有放棄，專（zhuān）業（yè）的工程師開始了一個新（xīn）的（de）嚐試，我們分別使用客戶廣泛應用於醫療產品在ABS和尼龍（lóng）材料放入熱水中20分鍾（zhōng），0度的冷水中浸泡後，使溶液的溫度使溫度保持在70'c.

 

 

這個臨界溫度我們設置的最佳冷卻指數。把每批一罐冷（lěng）卻100產品，徹底解決了（le）收縮和翹曲變形引起的熱。即使含有滑石粉、玻璃纖維在這種方式也適用。

 

通過100毫米直徑的圓柱殼，一米長的醫療項目，努力（lì）控製每個過程的溫度（dù）變化。

無（wú）論是注入模（mó）具（jù）型腔在冰水（shuǐ）冷卻時間的材料或（huò）產品，我們始終把握臨界點為70度的成功不僅是結果，而利（lì）潤是保證。關於產品的技術問題（tí），根據產品，模具（jù）製（zhì）造找（zhǎo）到解決方案，注塑成型。

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