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1.模具溫度太低解決收縮問題
對(duì)硬橡膠件的縮孔問題(表麵收縮(suō)和內部收縮)是由於采用集中收縮留下的空間不足以(yǐ)補充從進水口方向當熔(róng)體冷卻收縮。因此,不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。
大(dà)多數人都(dōu)知道(dào),模(mó)具溫度太高,很容易引起收縮的問題。通常,他們喜歡(huān)較低的模具溫度來解決問題。但有時如果模(mó)具溫度太低,不利(lì)於(yú)解決收縮(suō)問題,這是沒有多少人注意到。
模具溫度過低,熔體冷卻太快(kuài),和略厚膠的位置遠離進水口(kǒu)堵塞因為中間冷卻太快,而熔體是不夠的在遠處。補充,使收縮的問題更難解決,收(shōu)縮較厚的注塑件(jiàn)尤為突出。
此外,模具溫度太低,不利於提高注塑件的收縮,使收縮的濃度(dù)增加,而收縮的問題(tí)更嚴重。
因此,在解(jiě)決困難的收縮問題,檢查(chá)模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如,對PC材料的(de)收縮問題,如果(7)埽洞將得到較好的改(gǎi)善(shàn),但如果模具溫度太高,注塑件的收縮(suō)。
2.熔體的溫度(dù)太(tài)低,不利於解決收縮問題。
同樣,大多數人知道,熔體溫度太高(gāo),和注塑件容易(yì)收縮。當溫度(dù)在10到(dào)20°C降低,收縮問題將得到改善。
然而,如(rú)果注塑件收縮在較厚的部分,然後調整熔體溫度過低,如接近下限的注射熔體溫度,這是不利(lì)於解決收縮問題,甚至更嚴重,注射成(chéng)型。較厚的工件,更明顯的是。
原因是類似的模具溫度過低,熔(róng)體冷凝太快,並有(yǒu)收縮位置和噴嘴之(zhī)間沒有溫差大,有利於收(shōu)縮。收縮收(shōu)縮通道的位置將被封(fēng)鎖,過早,和問題解(jiě)決。它變得更加困難。由(yóu)此也可(kě)以看出,熔化(huà)速度就越快的融化,就越(yuè)難解決收縮問(wèn)題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料,所以(yǐ)它的(de)縮孔問題可以(yǐ)說是注塑成型的一個大(dà)問題。
此外,太低的熔體溫度也不利於提高整體的收縮量,導致集中收縮量增加,從而加(jiā)劇了縮孔問題。
因此,當調整機(jī)器解決收(shōu)縮難的問題,這是檢查熔體溫(wēn)度太低極為(wéi)重要。除了看溫度計(jì),它更(gèng)直觀的檢查熔體(tǐ)的溫度(dù)和流動性噴氣的方法(fǎ)。。
3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.
為了解決縮孔問題,首先想到的是提高鉛(qiān)球的壓力和延長拍攝時(shí)間。然而,如果膠水的調整速度快,不利於解決縮孔問題。因此,有時很難消除縮孔,應與注(zhù)射速度降低了。
降低注塑(sù)速度可以使熔化的膠和進水口之間的溫差大,有(yǒu)利(lì)於凝固的熔體從遠到近喂(wèi)養,也有(yǒu)利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充,更高的壓力,將有助於很多問題。
由於對注射速(sù)度的降低,在前麵(miàn)的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前,與注射(shè)壓力和時間可(kě)提高和延(yán)長,更有利於。解決(jué)嚴重的縮孔問題。
另外,如果你使用慢,壓力高、時間長,最後的(de)最後階段充填和降壓保壓法,效(xiào)果會更明顯。因此,當它是不可能(néng)在(zài)開始使用較慢的速度拍攝(shè),這也是一個很好的彌補從射門開始使(shǐ)用這個(gè)方法(fǎ)。
不過,值得提醒的(de)是,充填太慢,但它不會幫助解(jiě)決收縮問(wèn)題。
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