1.模具溫度太低解決收縮問題

 

對硬橡膠件（jiàn）的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

 

大（dà）多數人都知道，模具溫度太（tài）高，很（hěn）容易引起（qǐ）收縮的問題。通常，他們喜歡較低（dī）的模具溫度（dù）來解決（jué）問題。但有（yǒu）時如果模具溫度太低，不利於解決收縮問題，這是沒有多（duō）少人注意到。

 

模具溫度（dù）過低，熔體冷卻太（tài）快，和略厚膠的位置（zhì）遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決（jué），收縮較厚的注塑件尤為突（tū）出。

 

此外，模具溫度太低，不利於提高注塑件的收縮，使收縮的濃度增加，而收縮的問題（tí）更嚴重（chóng）。

 

因此，在（zài）解決（jué）困難的（de）收縮問題，檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較好的改善，但如果模具溫度太高（gāo），注塑件的收縮。

 

2.熔體的溫度太低（dī），不利於解決收縮問題。

 

同樣，大多數人知道，熔體溫度（dù）太（tài）高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮問（wèn）題將得（dé）到改善。

 

然而，如果注塑件收縮在較厚的（de）部分，然後調整熔體溫（wēn）度過低，如接近下（xià）限的注射熔體溫度，這是不利（lì）於解決收縮問（wèn）題，甚至（zhì）更嚴重（chóng），注射成型。較厚的工件，更明顯的是。

 

原因是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快，並有收縮位置（zhì）和噴（pēn）嘴之間（jiān）沒有溫差（chà）大，有利於收縮。收縮收縮通道的位（wèi）置將（jiāng）被封（fēng）鎖，過早，和問題解決。它變得更加困（kùn）難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融化，就越（yuè）難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷（lěng）凝的原料，所以它的（de）縮孔（kǒng）問題可以說是注塑成型的一個大（dà）問題。

 

此（cǐ）外，太低的熔體溫度也不利於提高整體的（de）收縮（suō）量，導致集中收縮量增加（jiā），從而（ér）加（jiā）劇（jù）了縮孔問題。

 

因（yīn）此，當調整機器（qì）解決收（shōu）縮難的問題，這是檢查熔體溫（wēn）度太低極為重要。除了看溫度計，它更（gèng）直觀（guān）的檢（jiǎn）查熔體（tǐ）的溫度和流動性噴氣的方法。。

 

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

 

為了解決縮孔問題，首先想到的是提高（gāo）鉛球（qiú）的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水的調整（zhěng）速度快，不利於解決縮孔（kǒng）問題。因此，有時很難消除縮孔，應與（yǔ）注射速度降低了。

 

降低注塑（sù）速度可以（yǐ）使熔化的膠和進水（shuǐ）口之間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養，也有利於縮（suō）小位置遠離噴嘴。得到補（bǔ）充（chōng），更高的（de）壓力（lì），將有助於（yú）很多問題。

 

由於對注（zhù）射速度的降低，在（zài）前（qián）麵的熔化（huà）的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成（chéng）型零（líng）件不易產生前，與注射壓力和時間可提高和延長，更有利於。解決嚴（yán）重的縮孔問題（tí）。

 

另外，如果你使用慢，壓力高、時間長，最後的（de）最後（hòu）階段充填和降壓保壓法，效果會更明顯。因此，當（dāng）它是不可能在開始使（shǐ）用較（jiào）慢的速（sù）度拍攝，這也是一個很好的彌補從射門開始使用這個方法。

 

不過，值（zhí）得提醒的是，充填太慢，但它（tā）不會幫助解決收縮問題。

標題：注射溫（wēn）度和速度對製品收縮率（lǜ）的影響因素 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1555.html

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