（1）筒、螺（luó）杆磨損或橡（xiàng）膠（jiāo）頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一段（duàn）時間。

 

（2）如（rú）果加熱係統（tǒng）失控，造成溫度太高，分（fèn）解，檢查是否有與加（jiā）熱元件，如熱電偶和加熱線圈的任（rèn）何問題。螺杆設計不合理，造成分（fèn）解或（huò）容易帶進空氣（qì）。

 

模具方（fāng）麵

 

（1）排（pái）氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具（jù）型腔大（dà），造成局部過熱（rè）而分解。

 

（3）各腔分布不均衡和不合理的冷卻（què）係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗（gěng）阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵（miàn）

 

（1）塑料（liào）有一個較大的濕度，以及添加再（zài）生（shēng）材料比重過大或含有有害廢（fèi）料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑，所以染色劑應幹燥。最（zuì）好是在機器（qì）上（shàng）安裝一（yī）個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的（de）混合，或（huò）塑料本（běn）身具有（yǒu）揮發性溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫度、壓（yā）力（lì）、轉速、背壓、熔體運（yùn）動（dòng）速（sù）度設置太高導致分解，或速度壓（yā）力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不能（néng）被融化，從而（ér）出現銀（yín）紋。適當的溫度、壓力、速度（dù）和時間應設置多級注射速（sù）度應使用。

 

（2）背壓（yā）低、轉速快，使空氣進入桶內（nèi），並（bìng）隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶（tǒng）由（yóu）於過度熱。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的（de）流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生的（de）原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1551.html

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文章關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因（yīn），注塑模具