（1）筒、螺杆（gǎn）磨損或橡膠頭（tóu）和圍裙有（yǒu）死角的（de）物質流，它是用熱分解（jiě）有很長的一段時間。

 

（2）如果加熱係統失控（kòng），造成（chéng）溫度太高，分解，檢查（chá）是否有與加熱元件，如（rú）熱電（diàn）偶和加熱（rè）線（xiàn）圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或容易帶進空氣。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的摩擦阻力的大門，在模具型（xíng）腔大，造成局部過熱而分（fèn）解。

 

（3）各腔分布不均衡（héng）和不合理的冷卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻（zǔ）。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料（liào）方（fāng）麵

 

（1）塑料有一個較大的濕度（dù），以及添加再（zài）生材料比重過（guò）大（dà）或含有有害廢料（liào）（廢料易分解（jiě）），應充分幹燥，塑料、紙屑應該被淘汰。

 

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著色（sè）劑，所以染色劑應（yīng）幹燥。最好是在機器上（shàng）安（ān）裝一（yī）個幹燥器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添加到塑料是過度的（de）或不均勻的混合，或塑料本身（shēn）具有揮發性溶（róng）劑。分解（jiě）時發生的混（hún）合（hé）塑料很難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合（hé）與其他塑料。

 

加工（gōng）方麵

 

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔（róng）體運動速度設置（zhì）太高導致（zhì）分解，或速度壓力太低，注（zhù）射時間和保壓不（bú）足，背壓太低，由（yóu）於未能（néng）獲得較高壓力和密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓（yā）力、速度和時間應設置多級注射速度應使用（yòng）。

 

（2）背壓低、轉（zhuǎn）速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱（rè）。

 

（3）的材料不足，料墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響（xiǎng）材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標題：在注塑件銀紋產生的原因 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1551.html

*本站所有相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者（zhě）及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：在注塑件銀紋產生的原因，注塑模具