注塑模具熱流道澆注係統設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個（gè）過程（chéng）中，模具澆注係統內的塑料一直保（bǎo）持在熔融（róng）狀態，即在注射、成型、開模（mó）、脫模等各個階段，澆注係統內的塑料熔（róng）體並不冷卻和固化。隨著現代科學技術的發展，新的設計原理和注塑模（mó）具製造方法以及有效的工（gōng）藝控製已經在一定程度上克（kè）服了這些缺陷，現今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具（jù）的發展方向之一。

設計成型（xíng）零件時，應根據塑料（liào）的特性和塑件的（de）結構及使用要（yào）求，確定型腔的（de）總體結構，選擇分型麵和澆口位置，確定脫模方式、排氣（qì）部位等，然後根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構（gòu）設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行（háng）強度和剛度校核。

注塑（sù）加工成（chéng）型零件工作尺寸的計算（suàn），螺（luó）紋型芯和螺紋（wén）型（xíng）環是分別用來（lái）成型塑件（jiàn）上內螺紋和外螺紋（wén）的活動鑲件。另外，螺紋型芯（xīn）和螺紋型環還可以（yǐ）用來固定（dìng）帶螺紋孔和螺杆（gǎn）的嵌件。成型後，螺（luó）紋型（xíng）芯和（hé）螺（luó）紋型環的脫卸方法有兩種，一種是模（mó）內自動脫卸，另一種是模外手（shǒu）動（dòng）脫卸。下麵介紹模外手動脫卸的螺紋型（xíng）芯（xīn）和螺紋型環（huán）的結構及固定方法。

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺（chǐ）寸的計（jì）算

注（zhù）塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度（dù）的計算，表示塑料模具型腔在成（chéng）型過程中受（shòu）到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型（xíng）腔側壁和底板厚（hòu）度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞;也可能因剛度不足而（ér）產生撓曲變形，導致溢料和出現飛邊，降低塑件尺寸精度並影響順利脫模。因此（cǐ），應通過強（qiáng）度和（hé）剛度計（jì）算來確定型腔壁厚，尤其對於重要的精度要求高的或大型注塑模具（jù）的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機（jī）構

注塑模具斜導（dǎo）柱側（cè）向分型抽芯的應用（yòng）形式，斜導柱（zhù）和滑塊在（zài）注塑模具上不同（tóng）的安裝位置，組成了側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構的不同應用形式，各種不同的（de）應用形式具（jù）有不同的特點，在設計（jì）時應根據塑料製件的具體情況合理選用。

各行各業生產產（chǎn）品都離（lí）不開模具的幫助，通過模（mó）具可以大批量（liàng）量產，並且確（què）保產（chǎn）品品質達到（dào）相應標準（zhǔn），如果想要讓模具優勢得（dé）到發揮，就要選擇專（zhuān）業正規資質模具有限公司合作，這樣才能提供個性化定製，生產服務模具，品質性能各方麵都能達到標準。選擇專業正規資質（zhì）公司合作，就能（néng）帶來（lái）下麵（miàn）這些具體服務優勢，滿足（zú）客戶需求。