模具型腔壁厚（hòu）的計算，應以壓力為準。而壓力是在注射時，熔（róng）體充滿（mǎn）型（xíng）腔的（de）瞬間產生（shēng）的，隨著塑料的冷卻和（hé）澆口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常壓。理論（lùn）分析和生產實（shí）踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔（qiāng）壁厚應以滿足剛度條件為準;而對（duì）於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力往往超過了注（zhù）塑模具材料（liào）的許用應力，因此強度不夠（gòu）是主要（yào）矛（máo）盾，設計型腔壁厚應以強度（dù）條件為準。

型腔壁厚的強度計（jì）算條件是型腔在各種受力形式下的（de）應力值不得超過注塑模具材料的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的（de）特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間隙，間隙過大則出現溢料（liào）。這時應根據塑料的黏度特性，在不產生（shēng）溢料的前（qián）提下（xià），將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位尺寸常（cháng）要求較高的精度，這就（jiù）要求注塑模具型（xíng）腔應具有很（hěn）好的剛性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的（de）彈性 變形。此（cǐ）時，型腔的允許變形量由塑件尺寸和（hé）公差值來確定。由塑件尺寸精度確定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗（yàn）公式計算出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變（biàn）形量（liàng）超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住（zhù）而（ér）難以脫模，強製頂出易使（shǐ）塑件（jiàn）劃傷或（huò）破裂，因此型腔的允許彈（dàn）性變形量應小於（yú）塑件壁厚的收縮值（zhí），在一（yī）般情況下，因塑料（liào）的收縮率較大，型腔的彈性變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因（yīn）此（cǐ），型腔（qiāng）的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當（dāng）塑件某一尺寸同時有幾（jǐ）項要乘時，應以（yǐ）其中苛刻的條（tiáo）件作為剛度設計的依（yī）據。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛（gāng）度計算的（de）分界值取（qǔ）決（jué）於型（xíng）腔的形狀（zhuàng）、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型腔內熔（róng）體的壓力。在以上諸因參一定的條件下（xià），以強度計算所需要的壁（bì）厚和以剛度（dù）計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下（xià），應分別按強度條件利剛度條件算（suàn）出壁厚，取其中較大值作為注塑模（mó）具型腔的壁厚。

由於型腔的形（xíng）狀（zhuàng）、結構形（xíng）式是多種多樣（yàng）的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態也很複（fù）雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可（kě）能的。隻能從（cóng）實用觀（guān）點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定（dìng）較為（wéi）接近（jìn）實際的計算參數，采用工程上常用的近似計算方法，以滿足設計（jì）上的需要。下麵介紹幾種常見的（de）規則型腔的壁厚和底板厚度的計算方法。對（duì）於（yú）不規則的型腔，可（kě）簡化為下麵的規則（zé）型腔進（jìn）行近似（sì）計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指橫截麵呈（chéng）矩形結構的成型型（xíng）腔。按型腔結構可分為組合式（shì）和整體式（shì）兩（liǎng）類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔（qiāng）

(1)型（xíng）腔側壁厚（hòu）度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔體壓力作（zuò）用下，側壁向外膨脹產生彎（wān）曲變形，使側壁與（yǔ）底板間出現間隙，間隙過大將發生溢料或影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度（dù）。將側壁每一邊都看（kàn）成是受均勻載荷的（de）端部固定梁。

(2)底板厚度的計算（suàn）：組合（hé）式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度（dù）。底板厚度的計算因其支撐形（xíng）式不同有很大差異，對於常（cháng）見的動模邊為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型（xíng）腔長邊l和支腳間（jiān）距L相等，底板可作為受均勻載荷的（de）簡（jiǎn）支（zhī）梁，其變形（xíng）出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式（shì）矩形型腔

整（zhěng）體式矩形型腔，這種結構與（yǔ）組（zǔ）合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為（wéi）一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁（bì）厚時變形量的控製主要（yào）是為（wéi）了保證塑（sù）件尺寸精度和順（shùn）利脫模。

(1)型腔側壁厚度的計算：整（zhěng）體式矩形型腔的任 一側（cè）壁均可看做（zuò）是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料（liào）熔體壓（yā）力作（zuò）用下，矩形板的（de）變形發生在自由邊的中點。

(2)底（dǐ）板厚度的計算：整體式矩形型腔的底板，如（rú）果後部沒有支承板，直（zhí）接支撐在（zài）上，中間是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於（yú）熔體的（de）壓力，板將產生變形量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩端（duān）被（bèi）模腳（jiǎo）或墊塊支撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高（gāo）度方向尺寸（cùn）超（chāo）差，或在分型麵發生溢（yì）料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承板的厚度;對於整體式型（xíng）腔，動模 墊板厚（hòu）度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符合設計要求。當已選定（dìng）的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有（yǒu）意（yì）識地減（jiǎn）少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或（huò）支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算（suàn）

圓形（xíng）型腔是指模具型腔橫（héng）截麵呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組（zǔ）合式圓形（xíng）型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩（liǎng）端開口，僅受均勻內壓的厚壁圓筒，當型腔受（shòu）到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑（jìng）增大，在側壁（bì）與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便（biàn）會導致溢料。

(2)底板厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環（huán）形的模腳上，並假定模腳的內半徑等於型（xíng）腔內半徑。這樣底板可作為周（zhōu）邊簡支的圓板，變形發（fā）生在（zài）板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：整體式圓形型腔的側壁可（kě）以看做是封閉的厚壁（bì）圓筒，側（cè）壁在塑料熔體壓（yā）力作用下變形，由（yóu）於側壁變形受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內，其內半徑增（zēng）大量較小，越靠近底板約束越大（dà），側壁增大量越小，可以近（jìn）似地認為（wéi）底板處側（cè）壁內半徑增大量為零。當側壁高到（dào）一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內（nèi）半徑增大量與組合式型（xíng） 腔（qiāng）相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計（jì）算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形（xíng）型腔的底板支撐在模腳上，並假設（shè）模腳內半徑（jìng）等於型按（àn）剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則（zé）底（dǐ）板可以作為周邊固定（dìng）的、受均勻載荷的圓板，其變（biàn）形發生在圓板（bǎn）中（zhōng）。

標題：注塑模具型腔（qiāng）側壁和底板厚度的計算 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1616.html

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