模具型（xíng）腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在（zài）注射時（shí），熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆（jiāo）口（kǒu）的凍結，型（xíng）腔內的壓力逐漸降低，在開模時接近常（cháng）壓。理（lǐ）論分析和生產實踐表（biǎo）明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對（duì）於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的（de）彈性變形前，其內應力往往超過了注塑模具材料的許用應力，因（yīn）此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應（yīng）以強度條件為準。

型腔（qiāng）壁厚的強度計算條（tiáo）件是（shì）型腔在各種受力形式（shì）下的應力值不（bú）得超（chāo）過注塑模具材料的（de）許用應力;而剛度計（jì）算條件由於注塑模具的（de）特殊性，應從以下三個方麵來（lái）考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當（dāng）高壓熔體注入（rù）型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵產生間（jiān）隙，間隙過大則出現溢料。這（zhè）時應（yīng）根據塑料的黏度特性，在不產生溢料的前提下（xià），將允許的間隙值作為型腔的剛度條件（jiàn）。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些（xiē）部位尺寸常要求較高的精度（dù），這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛性，以保證塑料熔體注（zhù）入型腔時（shí）不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件（jiàn）尺寸和公差值來確定。由塑（sù）件尺寸精度確（què）定的剛度條件型腔彈性變形與溢料的產生列的經驗公式計算出來。

(3)保證塑件（jiàn）順利脫模：如果（guǒ）型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變（biàn）形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周（zhōu）邊將被（bèi）型腔緊緊包住（zhù）而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性（xìng）變形量應小於塑（sù）件壁厚的（de）收縮值，在一般情況（kuàng）下（xià），因（yīn）塑料的收縮（suō）率較大，型腔（qiāng）的彈性變形量不會超過（guò）塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型腔的剛度要求主要由不溢料（liào）和塑件精度來決定。當塑件某一尺寸同（tóng）時有幾項要乘時，應（yīng）以其中（zhōng）苛刻的條件作為剛度設計的依據（jù）。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和（hé）剛度計算（suàn）的分界值取決（jué）於型腔的形狀、結（jié）構、注塑模具材料的許用應力、型腔允（yǔn）許的彈性變形量以及型腔內熔體的壓力。在以（yǐ）上諸因（yīn）參一定的條（tiáo）件下，以強度計算所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等（děng）時的（de）型（xíng）腔內尺寸那為是度（dù）計算和（hé）剛度計算的分界值。在分界值（zhí）不知道的情況下，應分別按強度條件利剛度條件算出壁厚，取其中較大（dà）值作為注塑模具型腔的壁（bì）厚。

由（yóu）於型腔的形狀、結構形式是多種多樣的，同時在成型過程中注塑模具受（shòu）力（lì）狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎是不可能的。隻能從實（shí）用觀點出發，對具體情況作具體分析，建立接近實際的力學模型，確定較（jiào）為（wéi）接近實際的計算參數，采用工（gōng）程上常用的近似計算方法（fǎ），以（yǐ）滿足設計上的需要。下麵（miàn）介紹（shào）幾種常見的（de）規則型腔的壁厚和底板厚（hòu）度（dù）的計算方法。對於不規則的型腔，可簡化為下麵的規則（zé）型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形（xíng）型腔是指橫截麵呈矩形結構的成型型腔。按型腔結構可分為組（zǔ）合式和（hé）整體（tǐ）式兩類。

1.組合式（shì）矩形型（xíng）腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變（biàn）形情況，在熔體壓力作用下，側壁向外膨（péng）脹（zhàng）產生彎曲變形，使側壁與底板間出現（xiàn）間隙，間隙過大將發生溢料或影響（xiǎng）塑件（jiàn）尺寸精度。將側壁每一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型腔底板厚度實際上是支承板的厚度。底板厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異（yì），對於常見的動模邊為雙支腳的底板（bǎn）,為簡化計（jì）算，假定型腔長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均（jun1）勻載荷的簡支梁，其（qí）變形出現在板的中（zhōng）間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩形型腔，這種結（jié）構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會（huì）出現溢料（liào）間隙。因此在計（jì）算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺（chǐ）寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式（shì）矩形型腔的任 一側（cè）壁均可看做是三邊固定，一（yī）邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作（zuò）用下，矩形板的變形發生在（zài）自由邊的中點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式矩形型腔的（de）底板，如果後部沒有支承板（bǎn），直接支撐在（zài）上，中間是懸空的，底板可以（yǐ）看成是周邊固（gù）定的受均勻載荷的矩形板（bǎn）。由於熔體的壓力，板將產（chǎn）生變形（xíng）量。

3.矩（jǔ）形型腔動模支承板厚（hòu）度

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支（zhī）承板又稱為型芯支（zhī）承板，一般都是兩（liǎng）端被模腳或墊塊支（zhī）撐著，動模支承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢料現象。對（duì）於動模（mó）板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是（shì）指動模支承板的厚（hòu）度;對於整體式型腔，動模 墊板厚度選擇較自由，因為整（zhěng）體式的矩形型腔底板厚（hòu）度已經符合設計要求。當已選（xuǎn）定的動模支（zhī）承板（bǎn）厚度通過校驗不夠時，或（huò）者設計時為了有意識地減少動（dòng）模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱或支（zhī）塊（kuài）。

(二)圓形型腔結構尺寸計（jì）算

圓形型腔是指模具型腔橫截麵呈圓形的結構。按結構可分（fèn）為組合式和整體式（shì）兩（liǎng）類。

1.組（zǔ）合式圓形型腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開口，僅受（shòu）均勻內壓（yā）的厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側（cè）壁與底板之間產（chǎn）生（shēng）縱向間隙，間隙過大便會（huì）導致（zhì）溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式（shì）圓形型腔底板固定在（zài）圓環形的（de）模（mó）腳上，並假定模腳的內半（bàn）徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊（biān）簡支（zhī）的圓板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式（shì）圓形型腔的側壁可（kě）以看做是封閉（bì）的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下變形，由於側壁變形受到底板的約束，在一定高（gāo）度h2範圍內，其內半徑增大量（liàng）較小，越靠近（jìn）底板約束（shù）越大，側壁增大量越小（xiǎo），可以近（jìn）似地認為底板處側壁內半徑增大量為零。當側壁高到一定界限以上時，側壁就不（bú）再 受底板約束的影響（xiǎng），其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式（shì）圓（yuán）形型腔可（kě）按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板（bǎn）厚度的計（jì）算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳內半（bàn）徑等於型按剛度條件，底板（bǎn）厚度為腔（qiāng）內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載（zǎi）荷的圓板，其變形發生在圓板（bǎn）中。

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