雙色模具通（tōng）常（cháng）有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側（cè），這兩副模具的（de）動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一種材（cái）料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下（xià）被打開，一（yī）次動（dòng）模（mó）帶著一次產（chǎn）品（pǐn）旋轉180，此時動模不頂出，然後合模,進行二種材料的注塑。保溫冷卻後，定、動模被打開，動模側（cè）產品被頂出，每個（gè）成形周期內都會有一（yī）模一次產品及（jí）一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成（chéng）型1種產品，而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2、模具的前（qián）、後模（mó）以旋轉180度，旋轉時必須保（bǎo）證（zhèng）前（qián）後吻合（hé）。工作時必須做這個檢查動作，因為此（cǐ）點對模架定位加工要求較（jiào）高（gāo）。前模麵板加A板的總（zǒng）厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機的型號及（jí）其他參考（kǎo）數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已（yǐ）經成型好的（de）產品膠位，可以（yǐ）設計（jì）一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是否會因為（wéi）在大的注（zhù）塑壓力下，使塑膠發生變形，導致（zhì）二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時（shí），一次注塑成（chéng）型的產品尺（chǐ）寸可以略微大一點，原（yuán）因是使它在二次成型時能夠與（yǔ）另一個公模（mó）壓得更緊（jǐn），以達到封膠的作用。並注意在二次（cì）注塑時，塑膠的流動是（shì）否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果（guǒ）有這個可能，一定要（yào）想辦法改變（biàn）。

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文章（zhāng）關鍵詞：雙色模（mó）具工作原理，注塑模（mó）具