(一（yī）)主流道設計

注塑模具主（zhǔ）流道與（yǔ）分流道（dào）設計，主流（liú）道（dào）是澆注係統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從（cóng）熱的塑料熔體到相對較冷的注（zhù）塑模具的一段（duàn）過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響（xiǎng）著塑料熔體的流動速度及填充時間，必（bì）須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力降（jiàng）小（xiǎo），且不損害其把塑料熔體輸送到遠位置（zhì）的能力。

在臥式（shì）或立式注射機上使用的注塑模具（jù）中，主流道垂直於分型麵，為使凝（níng）料（liào）能（néng）從其中順利拔（bá）出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直（zhí）角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設（shè）在分型麵（miàn）上，因其不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小（xiǎo）端入口處與注射機噴嘴及一定（dìng）溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸（chù），屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道（dào）襯套式，以便有效地選用鋼（gāng）材單獨進行加工和熱（rè）處理。一般采用碳素工具鋼（gāng）如（rú）T8A、T10A等，熱處理要求淬（cuì）火澆口套應設置在注塑模（mó）具的（de）對稱位置上，並（bìng）盡可能保證與相連接（jiē）的注射（shè）機噴嘴為同一軸（zhóu）心線。

(二)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔多澆口（kǒu）時應設置分流道。分（fèn）流道是指主流道末（mò）端與澆口之間塑料熔體的流動通道。它是澆注係統中熔融（róng）狀態的塑料由主流道流（liú）入型（xíng）腔前，通過截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩流態的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保持理想的（de）填（tián）充狀態，使塑料熔體盡（jìn）快地流經分流（liú）道充滿（mǎn）型腔，並且流動過（guò）程中（zhōng）壓力損失及（jí）熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配（pèi）到各個型腔。

(1)分流道的（de）形狀及尺寸：為便於機械加（jiā）工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分（fèn）型麵上（shàng）。常用的分（fèn）流道截麵形狀一般可（kě）分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩（jǔ）形等（děng），分流道截麵形狀及（jí）尺寸應（yīng）根據塑料製件的結構（gòu）、所用塑（sù）料的工藝特（tè）性、成型工藝條（tiáo）件及分流道的長度等因素來確定。由理論（lùn）分析可知（zhī），圓形截麵的流道總是（shì）比任何（hé）其他形狀截麵的（de）流道更可取，因為在（zài）相同（tóng）截麵積的（de）情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和（hé）溫度（dù）相對較低（dī）的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因（yīn）此從流動性、傳熱性等方麵考慮，圓形截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，圓形截麵分流道因其要（yào）以分型麵為界分成兩半進（jìn）行加（jiā）工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不佳，且注（zhù）塑模具閉合後難以保證兩半（bàn）圓（yuán）對準（zhǔn），故生產實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯（tī）形截麵的分流道。梯形截麵分流（liú）道容易加（jiā）工，且塑（sù）料熔體的熱量散失及流動阻（zǔ）力均不大，一般采用下麵的（de）經驗公式可確定其截麵尺（chǐ）寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應（yīng）用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質量小於（yú）200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成的梯形（xíng）截麵恰巧可能容納一個所需直徑的整圓，且其側邊與垂直於分型麵的方向成（chéng）5°~15°的（de）夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流（liú）道一樣好。

不論采用何種截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚（jù）碸等可取較大（dà）截麵。另外（wài），確定（dìng）分流道（dào）截麵尺寸的大小時也應考慮（lǜ）到（dào），若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產生氣泡，而（ér）且（qiě）增大塑料消耗量，延長（zhǎng）冷（lěng）卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的（de）塑料（liào）熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出（chū）現缺料、波（bō）紋等缺陷。

(2)分流道的（de）長度：分流道要盡可（kě）能短，且少彎折，便於注射成型過（guò）程中經濟地使用原料和（hé）注塑機（jī）的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道（dào）的表麵粗糙度：由（yóu）於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態（tài）較為理想，因而分（fèn）流道（dào）的內表麵（miàn）粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右（yòu）即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從（cóng）而（ér）與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的（de）剪切速（sù）率（lǜ）和剪（jiǎn）切熱。

(4)分（fèn）流（liú）道在分型麵上的布置形式：注（zhù）塑模具主流道與分流道設計，分流道在分（fèn）型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關（guān），雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊湊，縮小注塑模具板（bǎn）麵尺寸;另一方麵（miàn）流程盡量短，鎖模力力求（qiú）平衡。歸（guī）納分析實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大類。

標題：注塑模具主流道與分（fèn）流道設（shè）計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1622.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑模具主（zhǔ）流道與分流道設（shè）計,注（zhù）塑模具