(一)分型（xíng）麵的形式

注射模有（yǒu）的隻有（yǒu）一個分型麵，有的有多個分型麵。分模（mó）後取（qǔ）出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵（miàn）稱為（wéi）輔（fǔ）助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣（bàn）合分（fèn）型麵。

(二)分型麵的選擇（zé）

如何確定（dìng）分型麵，需要考慮（lǜ）的因素比較（jiào）複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以（yǐ）及推出方法、注塑（sù）模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等多種因素（sù）的影響，因此在選擇（zé）分型麵時（shí）應（yīng）綜合分析比較，從幾種方案中優選（xuǎn）出較為合理的（de）方案。選擇分（fèn）型麵（miàn）時一般應遵循以下幾項（xiàng）基本原則：

(1)分型麵應（yīng）選（xuǎn）在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的（de）截麵積很大，否則（zé）塑件無法從型腔中（zhōng）脫出。

(2)確（què）定有利的留模（mó）方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使（shǐ）塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推（tuī）出機構動作，否則在定模內設置（zhì）推出機（jī）構往往會增加注塑模具整體的（de）複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會（huì）留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了（le）注塑模（mó）具結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可（kě）推出塑件。有時即使分（fèn）型麵的選擇可以保（bǎo）證塑件（jiàn）留在動模一（yī）側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件（jiàn）分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推（tuī）出（chū）機構，即使可以設置，所需脫模（mó）力大（dà），會增加（jiā）注塑模具結構的複雜性，也很容易（yì）產生（shēng）不良後果，如塑件（jiàn）翹曲變（biàn）形等：因隻需在動模上設置一個簡單（dān）的推（tuī）件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證（zhèng）塑（sù）件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸（cùn），若精度要求較高，或（huò）同軸度要求較高的外（wài）形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置（zhì）在（zài）同（tóng）一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於（yú）合模精度（dù）的影響引起形狀和尺寸（cùn）上不允許的偏差，塑件因達不（bú）到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪（lún），兩部分齒輪分別在動（dòng）、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要（yào）求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生（shēng）的（de）飛（fēi）邊（biān）是否容易（yì）修整，當然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑（sù）件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡（jìn）量選擇平直分型麵或易（yì）於加工的（de）分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加（jiā）工困難，裝配時還要采取止轉（zhuǎn）措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯分型麵，則加工方（fāng）便，型芯和型腔加工均很（hěn）困難;若采用傾（qīng）斜分型麵，則加工較容（róng）易（yì）。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型（xíng）麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖（suǒ）模（mó）力（lì），注射成型（xíng）過程中，當塑件在合（hé）模分（fèn）型麵上的投影麵積（jī）超過（guò）允許的成型麵積時，將會（huì）出現漲模溢料現象，這時注射成型（xíng）所需的（de）合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象（xiàng）的發生，選擇分型麵時應（yīng）盡量減少塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影（yǐng）麵積（jī）。塑件在合（hé）模分型麵上（shàng）的投影（yǐng）麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排（pái）氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較（jiào）差;結構（gòu）對注射過程中的（de）排氣有利，因此分型是合（hé）理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分（fèn）型麵的（de）設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時（shí），為保證側向型芯的放置容（róng）易（yì）及抽芯（xīn）機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向凸合作為抽芯（xīn）方向，將較深的凹孔或較高的（de）凸台放置在開合模方向，並（bìng）盡量把側向抽芯機構設置在（zài）動模一（yī）側，以上闡述（shù）了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設（shè）計中，不可能全（quán）部滿足上（shàng）述原則，一般應抓（zhuā）住主要矛盾，在此前提下確定合（hé）理的分型麵（miàn）。

標題：注塑模具分型麵（miàn）的設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1623.html

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