(一)凹模

凹模（mó）是成型塑（sù）件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式（shì）兩類（lèi）。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹模由整塊（kuài）材（cái）料注塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件產生拚接線痕（hén）跡。但由於加（jiā）工困難，熱處理不方便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組（zǔ）合式凹模：組合式凹模（mó）是指凹模由兩個以上零件組合而成（chéng）。按組合方式的不（bú）同，可分為整體（tǐ）嵌入式、局（jú）部鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式和四壁（bì）拚合式（shì）等形式。

(1)整體嵌入（rù）式（shì）凹模：小型塑件用多型腔模具成型時，各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法加工製成，然後（hòu）壓入（rù）模板中，這種（zhǒng）結（jié）構注塑加工效率高，裝（zhuāng）拆方便，可以保證各個型腔形（xíng）狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為（wéi）通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止轉可（kě）靠;是（shì）通孔（kǒng）無台肩式，凹模嵌入固定板（bǎn）內用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不（bú）影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部設計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式凹模：對於型腔的某些（xiē）部位，為了注塑（sù）加工上的方便，或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成（chéng）鑲件（jiàn），再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋（pāo）光和熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔（qiāng）底部可以（yǐ）設計成鑲（xiāng）拚式（shì）。為在墊板上注（zhù）塑加工出成型部分（fèn）鑲（xiāng）入凹模的結構（gòu）;為型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用（yòng），這是因（yīn）為在成型（xíng）時（shí），熔融塑料的成型壓力使螺釘和（hé）銷釘（dìng）產生變形，從而達不到產品（pǐn）的要求。螺釘在成型（xíng）時將受到拉伸;螺釘和銷釘（dìng）在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲（xiāng）拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的（de）具體情況，在難以注（zhù）塑加工的部位分開，這（zhè）樣就把複雜（zá）的型腔內表麵加工（gōng）轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證裝配的準確（què）性，側壁 之（zhī）間采用扣（kòu）鎖連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側（cè）接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所述（shù），采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處有間隙利於排（pái）氣，便於（yú）模具維修，節省了貴重的模具（jù）鋼。為了保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度（dù）和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械（xiè）加工工（gōng）藝性要（yào）好。因此（cǐ），選擇合（hé）理的組合（hé）鑲拚結構是非常重要的。

(二（èr）)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內（nèi）表（biǎo）麵的（de）零件。凸模一般是指成型塑件中較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中（zhōng）為整體式，結構牢固（gù），但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試（shì）驗模或（huò）小型模具上的形狀簡（jiǎn）單的型芯。在一般（bān）的模具中，型芯常采用（yòng）的結構。這（zhè）種結構是將型芯單獨（dú）注塑（sù）加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連（lián）接，再用墊板（bǎn）螺釘緊（jǐn）固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是圓柱麵而型芯有方向性的場合（hé），可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結構設計，為了便於加工（gōng），形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類（lèi）型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯（xīn）和（hé）鑲塊（kuài）的強度，防止熱處理時變形，應避免（miǎn）尖角與薄壁。中（zhōng）的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄（báo）壁部位易（yì）開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式，再鑲入小的型芯。在設（shè）計型芯（xīn）結構時（shí），應注（zhù）意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構的溢料飛邊的（de）方向與塑（sù）件脫模方向相垂直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的（de）方向與脫模方向一致（zhì），便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型（xíng）芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法（fǎ），是用（yòng）台（tái）肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長度（dù），是型芯細小（xiǎo）而固（gù）定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚而無墊板的（de）場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端采用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製（zhì）造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用（yòng）凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個（gè）互（hù）相靠近（jìn）的小型芯，用凸（tū）肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸（tū）肩相碰（pèng）的一（yī）麵磨去，將型芯固定板（bǎn）的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲（xiāng）入（rù）。

標（biāo）題：注（zhù）塑加工成型零件的（de）結構設計 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1619.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工成型零件（jiàn）的結構（gòu）設計,注（zhù）塑（sù）模具（jù）