注塑（sù）模具設計與製造是一項（xiàng）精密工（gōng）程，隨著商品時代的發展，對產（chǎn）品的性能，工藝條件，成本，美觀性都提出了（le）要求，而幾乎所有工業產品製造都離（lí）不開注塑模具，在設計與製造之前，就（jiù）要了解材料的溫度控製，模具溫度控製，噴嘴（zuǐ）溫度控製，考慮到生產環節的方方麵（miàn）麵，這（zhè）都對廠家（jiā）提出了（le）較高的要求（qiú）。

注（zhù）塑模具在許（xǔ）多行業廣泛應用，又（yòu）被稱（chēng）為製造業之母，例（lì）如一台汽車製造完成需要使用2萬多個模具，快消電子產品（pǐn），電腦製造，電（diàn）話製造，家電製造，幾乎都離不開注塑模具，這給注（zhù）塑模具公司帶（dài）來了大（dà）量業務，當然也給模（mó）具的設計和製造帶（dài）來了更高的要（yào）求，一套模具從設計到成型要經曆複雜的流程。

注塑模具製造在製造業越（yuè）來越重要，隨（suí）著塑料製品更多性（xìng）能被開發出來，應（yīng）用領域已經不局限於家電產品的外殼，更精確的尺寸（cùn），更複雜的（de）外形，更強的結構剛性，以及符合大批量高效率製造的特（tè）性，都讓塑料製品擁有更廣闊的前景，這（zhè）當然會影響注塑模具製造（zào）行業，為相關企業帶來了源源不斷的利潤。

注（zhù）塑模具生產是模具（jù）廠家的責任（rèn），為了應用到不同廠商的（de）生（shēng）產線上，每一款模具都有不（bú）同（tóng）性能，材料，特性，確保塑膠成型後（hòu）達到設計要（yào）求，模具本身擁有複雜的結構，以及不同的模（mó）塊組成，所以加（jiā）工方式比較複雜，相對精度較高，需要使用多種現代高精加（jiā）工設備，例如（rú）數控加工中心，銑床和裁床，線切割，激光切割，熱處理等等。

注塑模具工作原（yuán）理很簡單，使用熱工藝將塑料原料完全融（róng）化，通過高壓注入到（dào）模具當中，等待（dài）其冷卻固化（huà），就得到了成品的形狀（zhuàng），這是目前塑料產品加工工（gōng）藝中最常見的製造方法（fǎ），非（fēi）常適（shì）合大（dà）規模批量生產的產品，注塑模具雖然原理簡單，但對模具本身要求很高，不（bú）僅能夠應付高強度使用，反複使用，得到較長的壽命，還要達到設計精度。

注塑開（kāi）模指的是塑（sù）料（liào）原（yuán）料再完成了填充和冷卻之後，對模具打開進行脫模的（de）最後流程，是整個注塑成型工藝當中最後一個環節，這是一（yī）個連續的過程，分成6個階段4個步驟，到了開模階段，整個注塑工藝（yì）就已經（jīng）完成，對塑料製品進行最後（hòu）的精修便是成品，但為了便於理解，還（hái）是要把整個注塑開模工藝的流程講解一遍（biàn）。

注塑模具加工廠（chǎng）在整個製造（zào）業產（chǎn）業鏈中（zhōng）極（jí）為（wéi）重要，由於模具被稱為工業之母，生產線上的毛細血管，模具的好壞關係到產品（pǐn）質量，美觀度，以及（jí）工作精度（dù），所以模具製造企業不僅要擁有製造能力，更要擁有設計能力，培養完備的技術團隊（duì），相（xiàng）對於技（jì）術來說，經驗的積累更重要。

壓縮（suō）注塑模具結構組成與分類，壓縮（suō）模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具（jù），它主要用來成型熱固性塑料製品。