一、加料室結（jié）構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨（dú）取下，並且有一定（dìng）的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台（tái）階（jiē），其作用在於當（dāng）壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓（yā）力也作（zuò）用在台階上，從（cóng）而將（jiāng）加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上（shàng），以免塑料（liào）從加料室底（dǐ）部溢（yì）出。加料室在模具上的（de）定位方式。無（wú）定位的加料室（shì），這種結構的上模上表麵和（hé）加料（liào）室（shì）下表麵均為平麵，製造簡單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基（jī）本在模具（jù）;中加料室下部直接（jiē）開設澆（jiāo）注係統;導柱定位加料室（shì），導柱既可固定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一（yī）端應采用較大間（jiān）隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結構加工及（jí）使用（yòng）都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種（zhǒng）結構可以減少（shǎo）溢料的可（kě）能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部（bù）件（jiàn）設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但也（yě）有矩形及腰圓形的，主要（yào）取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室（shì）與（yǔ）上模連成一體，在（zài）加料室底部開設流道（dào）通向型腔。當（dāng）加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵（miàn）均為圓形。由於（yú）加料室（shì）截麵尺寸（cùn）與（yǔ）鎖模無關（guān），故其直（zhí）徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的罐式壓（yā）注模的壓柱結（jié）構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省（shěng）料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承（chéng）壓麵積大，壓注（zhù）平穩，移（yí）動式和固（gù）定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式（shì）結構，用於（yú）固定式模具，以便固定在壓機（jī）上;在壓柱上（shàng）開環形槽，在壓注時環形（xíng）槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到（dào）了活塞環（huán）的（de）作（zuò）用，可以阻止（zhǐ）塑（sù）料（liào）從間隙中溢出。

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓（yā）缸的活塞杆上，也可在柱（zhù）塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中（zhōng）、減少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其（qí）作用（yòng）是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個（gè）主流道凝（níng）料的場合。壓（yā）柱或柱塞（sāi）選用的材料和熱處理（lǐ）要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計（jì），加料（liào）室與（yǔ）壓柱的配合關係。加（jiā）料室（shì）與壓柱的配合（hé）通常為（wéi） H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單（dān）邊間隙。若為（wéi）帶有環槽（cáo）的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定（dìng）位凸台的配合高度之差（chà）為0至0.1mm。

四、加料室（shì）的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積（jī）可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮（lǜ），加料室的加熱（rè）麵（miàn）積取決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性（xìng）塑料每（měi）克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之（zhī）和。為了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安（ān）全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從（cóng）鎖模的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應（yīng）大（dà）於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑（sù）料熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大（dà）10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所占有的容積（jī）：加料（liào）室截麵積（jī）確定後（hòu），其餘尺寸的計算方法與壓（yā）縮模相似。

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