(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠對（duì）於有孔的圓形套類（lèi）蟹件，通常使用推管推（tuī）出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上（shàng），推管在方銷的位置處開槽，推出時讓（ràng）開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結（jié）構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推（tuī）管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配合（hé），當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍（bèi）。推管的材料、熱處理要求及配合部（bù）分的表麵粗糙度要求與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出機（jī）構是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整（zhěng）個周邊端麵上進（jìn）行推（tuī）出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出（chū）痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防（fáng）止推件板脫落（luò）;結構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出（chū）螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺（luó）紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板（bǎn）在推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用（yòng）在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機（jī）。

注塑模具（jù）推出機構的導向與（yǔ）複位，在推出過程中，由（yóu）於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但（dàn）對於外形為非圓（yuán）形的（de）塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎（zhuī）出機構（gòu）主要適用於（yú）塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單（dān）形（xíng）狀的（de）場合。在推件（jiàn）板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大（dà）型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成（chéng）型的塑（sù）件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造（zào）成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設（shè）進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便（biàn）能順利地從凸模上脫出。另外也（yě）可采（cǎi）用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲件及凹模推（tuī）出機（jī）構

當有些塑件不（bú）宜采用上（shàng）述推出機構時，可（kě）利用活動鑲件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推（tuī）出塑件的結構。是螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具（jù）將塑（sù）件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲（xiāng）塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍（réng）與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是（shì）利用凹模型腔將塑（sù）件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數（shù）型應（yīng）中項出，這種形（xíng）式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上（shàng）有型（xíng）院（yuàn）的推機構，設計時應注（zhù）意推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如（rú）果采用（yòng）上述單（dān）一的推出機構，不一定（dìng）能（néng）保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管（guǎn）綜合（hé）推出機構等。

四、推出機（jī）構的導向與複位

為了保證推出機構在工作過程（chéng）中靈（líng）活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位（wèi）置，通常（cháng）還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推（tuī）出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與（yǔ）推板上的導向孔組成（chéng）。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複（fù）位動作順利進行。有的導（dǎo）向零件在導向的同時（shí）還（hái）起支承作用（yòng）。中推板導柱固定在支承板上，推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形（xíng）式，而且推板（bǎn）導柱除了起導向（xiàng）作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承板的受力（lì）狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起（qǐ）支承作用，這種（zhǒng）形式用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的（de）結（jié）構。推板導柱的數量根（gēn）據注塑模具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了（le）使推出元件合模後能（néng）回到原來（lái）的位置，推（tuī）杆固定板上同時裝有（yǒu）複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出（chū）機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推（tuī）出後（hòu），複（fù）位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向（xiàng）定（dìng）模逐漸合攏的過程中，推出（chū）機構便被複位杆項住，從而與動模產（chǎn）生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板（bǎn）推出機構來說，由於推（tuī）杆端麵與推件板（bǎn）接觸，可以起到複位杆（gǎn）的作用，故在推（tuī）件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注（zhù）塑（sù）模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出（chū）機（jī）構（gòu）複位。彈簧複位（wèi）與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬（mǎ）馳科注（zhù）塑模具加工廠為了便於（yú）活動鑲件（jiàn）的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安（ān）放活動（dòng）螺紋型環（huán），動定模再合攏。為（wéi）了避免工作（zuò）時彈簧扭斜，可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計（jì）這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機（jī）構的導向（xiàng）與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使（shǐ）用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大（dà）時可采用其他形式;用方銷將（jiāng）型芯固（gù）定在（zài）動模（mó）板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與（yǔ）方銷（xiāo）的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出（chū）距離較大時，采（cǎi）用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的（de）內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用H7/f7的配合;推（tuī）管外（wài）徑與模板孔相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配（pèi）合，當直徑較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般（bān）比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板（bǎn）的配（pèi）合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱（rè）處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機（jī）構

推件板（bǎn）推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑（sù）件的（de）整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大（dà）而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯（xīn）和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊（biān），而且塑（sù）件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推（tuī）件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可避（bì）免推件板脫落，推杆的頭部（bù）加工出螺紋，擰入推（tuī）件板內（nèi），這兩種結構是常用的結（jié）構形式;是（shì）推件板鑲入動模板（bǎn）內，推件板和推杆之間（jiān）采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的（de）注（zhù）射機。

注塑模具推出（chū）機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件板也必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨（mó）性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推（tuī）件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場合。在推（tuī）件板推出機（jī）構中，為了減小（xiǎo）推件板與型芯的摩擦，推（tuī）件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件（jiàn），推件板（bǎn）推出時，塑件與（yǔ）型芯間容（róng）易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結（jié）構（gòu）是靠大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能順（shùn）利地從凸（tū）模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些（xiē）塑件（jiàn）不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用（yòng）活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲（xiāng）件或凹（āo）模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出（chū）後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便（biàn）於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複（fù）位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取（qǔ）下;是利用凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出（chū），這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺（luó）紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著（zhe）這（zhè）樣一些塑件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一（yī）定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推出機構即稱為綜（zōng）合推（tuī）出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜（zōng）合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為（wéi）了保證推出機構在工（gōng）作過程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需要（yào）設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件（jiàn），通常（cháng）由推板導柱與推板導（dǎo）套所組成（chéng），簡單的小注塑模（mó）具也可由推（tuī）板導（dǎo）柱直接與（yǔ）推（tuī）板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間（jiān）隙，從而保證推出和複（fù）位動作（zuò）順利進行（háng）。有的導向零件在（zài）導向的同時還起支承作用。中推板導（dǎo）柱固定在支（zhī）承板（bǎn）上，推板導柱也可以（yǐ）固定在動模（mó）座板上;推（tuī）板導柱（zhù）兩端固（gù）定的形式，均為（wéi）推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板（bǎn）的受力狀況，大大提高了支承板（bǎn）的剛（gāng）性。為（wéi）推板導柱固定在支承板上的結（jié）構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也（yě）不起支承（chéng）作（zuò）用，這（zhè）種形式用於生產較小批（pī）量塑件的小型注塑模（mó）具。當（dāng）注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據（jù）注塑模具的大小而定，至少要（yào）設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固（gù）定板上（shàng）同時裝有複位杆（gǎn），常（cháng）用的複（fù）位杆均采（cǎi）用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根（gēn）複位杆，其位置盡量設（shè）在推（tuī）杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時（shí）複位平（píng）粒，複位（wèi）杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合（hé）模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過（guò）程中，推出機構便被（bèi）複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時（shí）完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複位杆的（de）作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構的導向（xiàng）與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆複位的（de）主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複（fù）位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後（hòu），在彈（dàn）簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合（hé）攏（lǒng）。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推（tuī）板導柱（zhù）上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧（huáng）的選用及推出（chū）距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔（kǒng）的圓形套（tào）類蟹件，通常使用推管推出機構。這種（zhǒng）結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定（dìng）在動（dòng）模板上，推（tuī）管在方銷的（de）位（wèi）置處開槽，推出（chū）時（shí）讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的（de）形式（shì），這種結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這（zhè）種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的（de）配（pèi）合，當直徑（jìng）較大時選用（yòng） H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合（hé）長度（dù）一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙（cāo）度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精度（dù）相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出（chū），因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能（néng）會滯留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推（tuī）出，這種結構的導柱應足夠（gòu）長，並且要控製好（hǎo）推出（chū）行程（chéng），以防止推件板脫（tuō）落;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板（bǎn）內，這兩種結構是常用的（de）結構形式（shì）;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接（jiē），這（zhè）樣的結構（gòu）緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑（sù）模具推出（chū）機構的導向（xiàng）與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓（yuán）形（xíng）的塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬（yìng）的推件版很相配，這樣配合部分（fèn）的加工就較困難。因此，推件（jiàn）板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他（tā）簡單形狀的場（chǎng）合（hé）。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦（cā），推件（jiàn）板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並（bìng）用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深（shēn）腔塑件或用軟塑料成型（xíng）的塑件，推件板推（tuī）出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮（lǜ）增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤（pán）的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當（dāng）有些塑件（jiàn）不宜采用上述推出機構時，可利用（yòng）活動（dòng）鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結（jié）構。是螺紋型（xíng）環作推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取（qǔ）下，為了便（biàn）於螺紋型環的（de）安放，采（cǎi）用彈簧（huáng）先複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲（xiāng）塊與推（tuī）杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工（gōng）將塑件從活動（dòng）鑲塊上取下;是利（lì）用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手（shǒu）工（gōng）或其（qí）他專用工（gōng）具物物件從西（xī）數型應（yīng）中項出，這種形式的推出機構，實（shí）質上（shàng）是推件板上有型（xíng）院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否（fǒu）則取塑件時，凹模板會（huì）從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這（zhè）樣一些（xiē）塑件，如果采用上述單一的（de）推出機構（gòu），不一（yī）定能保證塑件會順（shùn）利（lì）脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種（zhǒng）以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板（bǎn）綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複（fù）位

為了保證推出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能（néng）回（huí）到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通常（cháng）由推板導柱與推板導套（tào）所組（zǔ）成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導（dǎo）向零件使各推出（chū）元（yuán）件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導向的同時還（hái）起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式（shì），均為（wéi）推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且（qiě）推板導（dǎo）柱除了起導向作用外，還（hái）支承著動模（mó）支承板，從而改變了支承板的（de）受力狀況，大大（dà）提高了支承（chéng）板的剛性。為推（tuī）板（bǎn）導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模（mó）具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱（zhù）的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑（sù）模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位杆複（fù）位：為（wéi）了使推出元件合模後能回（huí）到原來的位（wèi）置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複（fù）位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑（sù）模（mó）具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定（dìng）板（bǎn）的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位（wèi）杆端（duān）麵與所在動模分（fèn）型麵平齊。推（tuī）出機構（gòu）推出後（hòu），複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成（chéng）的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型（xíng）麵（miàn）接觸，在動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機構（gòu）便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來（lái）的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對（duì）於推件板推出（chū）機構來說（shuō），由（yóu）於推杆（gǎn）端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件板推出機構中（zhōng），不必再另行設置複（fù）位（wèi）杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的（de）彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區（qū）別（bié）是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先（xiān）於合模（mó）動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上（shàng）。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖（tú）中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

標題（tí）：注塑模具推出機構的導向與複位 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1591.html

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