注塑（sù）模具溫（wēn）度控製的（de）基本（běn）原則如下。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由（yóu）於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑（sù）模具各處的溫度完全一致，但應（yīng）努力（lì）使模具溫度盡量均衡，不能有（yǒu）局部過熱、過冷現象。

②注（zhù）塑（sù）模具中溫度較高的地方有：澆口套附近（jìn）、澆口附近、塑件厚壁附近（jìn），這些地方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還要加熱。

④注塑模具在（zài）冷卻過程中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固態（tài）收縮時對定模（mó）型腔（qiāng）會有輕微的脫離，而對動（dòng）模（mó）型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模（mó）之前主要的熱量都傳給了動模型芯，因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處（chù）冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般（bān）情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且（qiě）死水（shuǐ）區的長度要盡可能短。 ⑥對（duì）於三板模中的脫料板，必須設（shè）計冷卻水道，這樣可以在生產過程中穩定（dìng）模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則（zé）

①注塑模具溫度根據所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型（xíng）溫度≥80℃時，必（bì）須對模具進行加熱。

②定模的溫度（dù）應高於動模的溫（wēn）度，一般情況下溫度（dù）差為20~30℃.

③蝕（shí）紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模（mó）溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般（bān）溫度差為40℃左右。

④對於有密（mì）集網孔的塑件，如喇叭（bā）麵罩，網孔區域（yù）料流阻（zǔ）力比（bǐ）較大，比較難充填。提高此區域的模（mó）溫可以填充條（tiáo）件。要求網孔區域的冷卻水路與其他區域的（de）冷卻水路（lù）分開，可以靈活地調整注（zhù）塑模具溫度。

⑤模具溫度（dù）還取決於塑（sù）件的表麵質量、注塑（sù）模具的結構，在設計溫控係統時應具有針對（duì）性。從塑件的壁厚（hòu）角度考慮，厚壁要加強冷卻（què），防止收縮（suō）變形（xíng）;從塑件的複雜程度考慮，型（xíng）腔高低（dī）起伏較（jiào）大處應加強冷（lěng）卻;澆口附件的（de）熱量大，應加強冷卻;冷卻（què）水路應盡可能避免經過（guò）熔接痕產生的（de）位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高（gāo），如要求70℃以上（shàng）時，模具的溫（wēn）度（dù）控製應注意以下內容。

a.模具材料的選擇（zé）要求耐磨性及硬度都較（jiào）高，必須（xū）進行熱處理，而且（qiě）熱處理（lǐ）之前的切（qiē）削（xuē）加工性較好。

b.模具（jù）冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加（jiā）鉛。

c.模具的滑動零件（jiàn）之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹冷（lěng）縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死（sǐ）。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加工原（yuán）則

①冷卻水道的截（jié）麵積不可大幅度（dù）變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠（gòu）滿足加工要求，直通式用直（zhí）泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下（xià）才用隔片水道（dào）、噴流水道該每水道。

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