(1)直（zhí）通式水道直徑（jìng）的（de）設計確定冷卻水道直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道（dào）位置設計道不能和（hé）塑膠模具上的其他（tā）孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生幹也，為安全起見，冷卻水道和這些孔之間的（de）製要保持至，銷驗左右，特殊情況（kuàng）下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口（kǒu）套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至（zhì）少為15mm。

1.直通（tōng）式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件都要通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的（de）材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以（yǐ）達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑（sù）模具加工塑件較長、形（xíng）狀比較平（píng）整、壁厚均勻時，水（shuǐ）路（lù）沿塑件（jiàn）長度（dù）的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安（ān）裝在內（nèi）模鑲件上。冷卻（què）水（shuǐ）道應（yīng）盡量由模（mó）板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安（ān）裝困難，而且因（yīn）為水（shuǐ）管（guǎn）接頭太長（zhǎng），生產過程（chéng）中容易鬆動漏水，甚至斷裂（liè）。

(4)自塑料（liào）熔體進入型腔，到成（chéng）型塑件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的推杆較多，冷卻（què）水道往往難（nán）以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連（lián）通。

2.圓環式（shì）冷卻水道

(1)圓周式環（huán）形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中（zhōng）間（jiān）因有推杆、熔體流道（dào）而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量避免采用結構（gòu）。

(2)端（duān）麵環形冷卻水道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模（mó）具加（jiā）工塑件較大較深時，可采用圓周（zhōu）和端麵同時冷卻的方法。

3.導（dǎo）熱式水道（dào）

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻棒（bàng）將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再（zài）由冷卻水將熱量帶（dài）出塑膠模（mó）具。

4.導熱式水道的基本形式

由於鈹銅的（de）熱導率大，硬度高，所（suǒ）以冷卻棒的材料通常用鈹銅（tóng）。如（rú）果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導（dǎo）熱（rè）式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷（lěng）卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應（yīng）比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷（lěng）卻水中的長度約取（qǔ）全（quán）長的（de）1/3,插（chā）入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水（shuǐ）空間，水道直徑（jìng）應（yīng）比冷卻（què）棒直徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲（máng）栓做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合的死悶頭將孔敲死，給以後的維修拆裝帶來很大的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工直（zhí）通式水道設計，當自攻（gōng）螺柱較長（zhǎng）時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型（xíng）芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳（chuán）給了推管內的型芯，如果（guǒ）附近因推杆或螺釘（dìng）較多而無法通冷卻水（shuǐ）道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高（gāo）塑件的成型質量和注塑模具加工（gōng）的勞動生產率，這時推管內的型芯可以（yǐ）用鈹銅製作，再（zài）在型芯固定板上對型芯進行冷（lěng）卻，也可以（yǐ）達到理想的效果（guǒ）。

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