注塑模具（jù）廠根（gēn）據非牛頓流體力學原理可以證明，要使熔（róng）體同時充滿型腔，流（liú）道長度和截麵（miàn）積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重（chóng）量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據這一原理，在一模多（duō）腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的（de）位置，而較小的（de）塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到這一點（diǎn），也要設法改變（biàn）分流道的（de）長度，努（nǔ）力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑（sù）模具分（fèn）流道平衡布置，該注塑模具加工中共有（yǒu）五（wǔ）件（jiàn）不同的塑（sù）料產品，隻有一件一出四，其餘都是一出（chū）一，而且注（zhù）塑模具加工塑件（jiàn）型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小（xiǎo），分流道又較（jiào）短，注塑時很（hěn）快被填滿，成型過程和（hé）其他型腔相比，尤其是和型腔（qiāng）相比，差別（bié）很大，各（gè）腔收縮率無法做（zuò）到一致，影（yǐng）響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑（sù）困難：型腔難以填滿（mǎn），為了填滿型腔必須加大注射壓（yā）力，注射壓力加大後，型腔又容易出（chū）現飛邊。改進（jìn）後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各（gè）腔的進料做到大（dà）致平衡。

1.大小不同（tóng）的型腔采用大小（xiǎo）不同的澆口

(1)一（yī）模多腔，各腔相同此時（shí）如果不能采用平（píng）衡的分流道（dào），注塑模具廠可采用（yòng）澆口平衡法，以達到同時充滿（mǎn）各型腔的目標（biāo）。這種方法適用於（yú）多型（xíng）腔的注塑模具加工。澆口的平衡法有（yǒu）以下兩種。 ①改變（biàn）澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的（de）各腔投影麵積（jī）不同，也可以采用不同大小的澆（jiāo）口來平衡進（jìn）料。方法是：先確定其（qí）中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再（zài）求出各型腔的體積之比。根據型腔體（tǐ）積之比等於澆口（kǒu）截麵積之比來（lái）確定其（qí）他澆口的尺寸。注塑模具廠采用（yòng）澆口來平衡進料時，澆（jiāo）口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分（fèn）流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分（fèn）流道通常用於二板模同（tóng）一注塑模具（jù）中型（xíng）腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換（huàn）和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結（jié）構和外觀的原因，有時澆口位置可能（néng）是確（què）定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在（zài）矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域（yù）流動路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形（xíng）成不平衡流動。

可（kě）以通過以下方法來實現流（liú）動平衡。導流，即（jí）增加壁厚以加（jiā）速流動。注塑（sù）模具廠將深色區域的壁厚從（cóng）2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調（diào）整塑件的壁厚，使注塑（sù）模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導（dǎo）流和限流各（gè）有其優（yōu）缺點。導流（liú）會增加（jiā）注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不（bú）均勻而造成塑件（jiàn）翹曲。

注（zhù）塑模具分（fèn）流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的（de）注塑模具加工壓力以降低澆口附近的應力大小，並且能得到較（jiào）好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料，且不會延長冷卻時間，但會增加填充（chōng）壓力。究竟采用導流還是限（xiàn）流，要取決於應力和壓力的大（dà）小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流（liú）和限流主要應用於大型的箱（xiāng）蓋、麵殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。

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文章關鍵詞：注塑模具分流道平衡（héng）布置，注塑模具