(1)澆注係統凝料延時頂出 注塑模具（jù）廠采用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出（chū），推出T後推杆再將澆注係統凝料頂出，這（zhè）樣就能夠做到澆口和（hé）塑（sù）件自動切斷（duàn）。注意主流道下的拉料杆也（yě）要和分流道拉料杆一樣延時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前（qián）頂出的（de）設計（jì）實例（lì）。注塑模具加工在完成注射（shè）成型後，動、定模（mó）打開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底（dǐ）板和推杆固定板,進而推動流道（dào）推杆,由於浮動推杆下有一段空行程T,複（fù）位杆沒有和（hé）推杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行（háng）程後才推動塑件，這時流道凝料已和塑件分離，從而實現注（zhù）塑模具的自動斷澆。

(3)推（tuī）杆推出時流道（dào）凝（níng）料超前頂出 是二板模推杆（gǎn）頂出時流道凝料超前頂出的實例。注塑模具打開後，注塑機頂棍通過（guò） K.O孔先推動浮動（dòng）流道推杆,注塑模具廠將流道凝料先推出，浮動推杆（gǎn）推動T後，頂棍同時推（tuī）動推杆固定板和浮動推杆，塑件（jiàn）和流道凝料脫離注塑模（mó）具。

1.如何做到進料平衡

平衡（héng）進料（liào）是澆注係統設計時保（bǎo）證塑件質量的一個重要原則。根（gēn）據這一（yī）原則，對（duì）單（dān）個型腔注（zhù）塑模，要求所有熔體的流動路徑應該同時以相同的壓力充滿型腔各角落（luò）;對多（duō）個型腔注塑（sù）模，要求每個型腔都應在同一時間、以相（xiàng）同的壓力充滿。不平衡的進料將產生以（yǐ）下（xià）弊病。

(1)先填（tián）滿的區域會產生過高的壓力，而過高（gāo）的壓力可能（néng）造成以（yǐ）下四個方麵的缺（quē）陷。 a.浪費（fèi）塑料; b.不（bú）同（tóng）區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑（sù）件尺寸的不一（yī）致及翹曲變形（xíng）; c.脫模時（shí）造成塑件粘模、頂白; d.注塑（sù）模具局部長期承受過高的壓力將會變形而縮短注塑模具加工的使用壽命。

(2)注塑模具廠為了填滿熔體到（dào）達的地方，必須增加注塑壓（yā）力，這樣又可能導致以（yǐ）下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需（xū）要加大注塑機（jī）的鎖（suǒ）模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子（zǐ）取向的不規則（zé），引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑模具（jù）的澆（jiāo）注係統凝料，東莞市馬馳科注塑模具廠多腔注塑（sù）模具中，分（fèn）流（liú）道的布置有（yǒu）平衡（héng）布置和非平衡布置兩種，平衡布置是指熔體在差不多相同的時間內進入各（gè）個型腔。在澆注係統設計中，應優（yōu）先選擇平衡布置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置的示意圖。幾點說明：

(1)注塑模（mó）具（jù）廠從技術和經濟兩方麵來綜合考慮（lǜ），一模的型腔數量不（bú）宜超過二十四腔。

(2)一模十（shí）六腔以下都可以采用圓形排列達到流道平衡進料，圓形布（bù）置的缺（quē）點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵（miàn）利用（yòng）率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件（jiàn）或體積大致（zhì）相（xiàng）等的多腔注塑模具，如果是體積相差致大的多腔注（zhù）塑模，要（yào）達到進料（liào）平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的澆（jiāo）注係統凝料 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1627.html

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文章關鍵詞：注塑模具的澆注係統凝料