一、彎銷側向分型與抽芯機構

注（zhù）塑（sù）模具（jù）彎銷側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構（gòu）的工作原理和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在（zài）結構上以矩形截（jié）麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構仍然離不開滑塊的導滑（huá）、注（zhù）射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的（de）定位這三大要（yào）素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊（kuài）或支承塊將側型芯滑（huá）塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模（mó）板的導滑槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧（huáng）、頂銷裝置定位。通常，彎銷（xiāo）及其導滑孔的製造困難一些，但彎銷側抽芯也有斜導柱所不及的（de）優點，現將彎銷側（cè）向分型與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分（fèn）型（xíng）與抽芯機構的結構特點

(1)強度（dù）高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般（bān）采用矩形截麵，抗彎截麵（miàn）係數比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜（xié）角α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲得較大的抽芯距。由於彎銷的抗彎（wān）強（qiáng）度（dù）較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結（jié）構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來（lái）鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的（de）特殊或注塑模具結構的需要，彎（wān）銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計（jì）成離開一段較長的距離l,這樣根據（jù）需要，在（zài）開模分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯（xīn）才開始。

(二)彎銷在注塑模（mó）具上（shàng）的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝在（zài）模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安（ān）裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上的擋塊（kuài）完成（chéng），固定在定模座板上的止動銷（xiāo）在合模時對側型芯滑塊起鎖緊作用。開模時（shí），當（dāng）分型至止（zhǐ）動銷端部（bù）完全脫出側型芯滑塊後，彎（wān）銷的工作麵（miàn）才開始（shǐ）驅動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方便可見外，還可以減小模板（bǎn）尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝（zhuāng）：彎（wān）銷安裝在模內的結構，彎銷和楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型（xíng）芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸，因（yīn）而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分（fèn）離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊（kuài）接觸，驅動側型芯（xīn）滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此時型芯的延伸部分（fèn）尚未從塑件中抽（chōu）出，因而塑件不會（huì）隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫（tuō）離側（cè）型芯滑塊（kuài）完成（chéng）側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定位，此時，型芯與塑（sù）件（jiàn）完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推（tuī）出機構。合模時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶動滑塊複位，楔緊塊將滑（huá）塊鎖緊。

注（zhù）塑模具彎（wān）銷（xiāo）側向分（fèn）型與抽芯機構的（de）結構特（tè）點，彎銷安裝在模內時（shí），還可（kě）以進行內側抽芯，塑（sù）件內壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤式順序分型機（jī）構。組合凸模、彎銷、導柱（zhù）均用螺釘固定於動模板上。開（kāi）模時，由於（yú）擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型（xíng）麵首先（xiān）分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結（jié）束後，擺鉤（gōu）在滾輪的作用（yòng）下脫鉤，B分型麵分型，推出機構開始工作，推件板在推杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的（de）頭部斜麵越過擋塊,在（zài）彈簧的作用下將其勾住。這（zhè）種形式（shì）的內側抽芯（xīn），由於抽芯結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中（zhōng），所以設計時（shí）不需（xū）用滑塊定位（wèi）裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是（shì）依靠彎銷本身彎曲強度注（zhù）射時熔料對側型（xíng）芯的（de）側向（xiàng）壓力，所（suǒ）以（yǐ）隻適（shì）於側型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機（jī）構（gòu）

斜（xié）導槽側向分（fèn）型與抽芯機構是由固定於（yú）模外的斜導（dǎo）槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接所（suǒ）形成的，斜導槽板用四個（gè）螺釘和兩個銷釘安裝在（zài）定模（mó）外側，開模時，側型芯滑塊的側向移動（dòng）是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所限製的。當槽與開模方向沒有斜度時，滑塊無側抽芯動作;當槽與開模方向成一（yī）角度時，滑塊可以側抽芯：槽與（yǔ）開模方（fāng）向（xiàng）角度越大（dà），側抽芯的速度越大（dà），槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可（kě）以看出，斜導（dǎo）槽側向抽芯機構設計時比較（jiào）靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小（xiǎo）於（yú）25°;開模後，滑銷先（xiān）在直槽（cáo）內運動，因此有一（yī）段延（yán）時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部（bù）分，側抽芯才（cái）開始;圖5-150c的形（xíng）式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形式適於抽芯距較大的場（chǎng）合。由於起始抽芯力較大。

注塑模（mó）具彎銷（xiāo）側向分（fèn）型與抽芯機構的結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動（dòng），以後的抽芯力就比（bǐ）較小，因此（cǐ）二段的傾斜角（jiǎo）可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為E2,總的抽芯距為E,斜導（dǎo）槽的寬度一（yī）般比（bǐ）滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導（dǎo）槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素，在設計時（shí）應充分注意。斜導槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造（zào），熱處（chù）理要求與斜導柱相同，一般硬（yìng）度> 55HRC,表（biǎo）麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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