(1)溢式壓縮模（mó）的（de）配合形式：溢式壓縮模沒（méi）有加料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型（xíng）麵水平（píng）接觸（chù）。為了減少溢料量，接觸麵要光滑（huá）平整，為了使飛邊變薄，接觸麵積不宜太（tài）大，一般設計成寬度為3~5mm的環（huán）形（xíng）麵，因此（cǐ）該接觸麵稱溢（yì）料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此（cǐ）麵受壓機餘（yú）壓作（zuò）用而導致壓塌、變形或磨損，使（shǐ）取件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓（yā）麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設（shè）溢（yì）料槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形式（shì）：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部（bù）分，兩者截麵形狀相同（tóng），基本上沒有擠壓（yā）邊，但有引導環、配合（hé）環和排氣溢料槽，配合環的配合精度或單（dān）邊（biān）。它適於成（chéng）型粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在（zài）凸（tū）模（mó）表麵開設（shè）排氣槽。

上述（shù）配（pèi）合形式的缺點是凸模與加料（liào）室（shì）側壁的摩擦，使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且（qiě）塑（sù）件外表麵很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除（chú）餘料用，是（shì）將加料室擴大，然（rán）後再傾斜45°的形式;適於帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時，在凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形式：這（zhè）種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時（shí）凸模與加料室間的配合間隙（xì）或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製（zhì）成半徑為0.5至0.8mm的圓角或（huò）45°的（de）倒（dǎo）角。加（jiā）料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加（jiā）注塑模具強（qiáng）度，便於清理廢料。對於加料室深的凹模，也需設置引導環，加料（liào）室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引導環與配合環（huán）的結構（gòu）與不溢式壓縮模類（lèi）似。

一、加料室尺（chǐ）寸計算

設計壓縮模加料室時，必須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如（rú）下（xià）。

(一)計算塑件的體積

簡（jiǎn）單（dān）幾何形狀的塑件，可以用一般幾何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求（qiú）其總和。

(二)計（jì）算加料室的高度（dù）

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加（jiā）料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室截麵尺寸（cùn）應等於型腔截（jié）麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓（yā）麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需（xū）計算。

二、壓縮模脫模機構

壓縮模的脫模機構與（yǔ）注（zhù）射（shè）模的脫模機構相似，常見的有推杆脫（tuō）模（mó）機構（gòu）、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓機（jī）的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠為了設計固定式（shì）壓（yā）縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓（yā）機頂出係統與壓縮模脫模機構（gòu）(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適用（yòng）於（yú）移動式壓縮（suō）模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構（gòu）。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行（háng）程都（dōu）是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓（yā）缸的活塞杆即是壓機（jī）的頂杆，頂杆上升的極（jí）限位置（zhì）是其頭部與（yǔ）工作台表麵（miàn）相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機（jī）的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與壓縮（suō）模脫模（mó）機構不直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度（dù）時，將注塑模（mó）具裝好後直接調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升的（de）極限位置與工作台麵相（xiàng）平齊時，必須在（zài）頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也（yě）可反過來利用螺紋直接（jiē）與（yǔ）壓（yā）縮（suō）模推板相連，以上兩種結構（gòu）複位都需要用複位杆。

(2)壓機頂杆與壓縮模脫模機構直接連接（jiē） 這種結構壓機的頂（dǐng）杆不僅能頂出塑（sù）件，而（ér）且能使模具推出（chū）機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固（gù）定式壓縮模（mó）脫模機構

固定式壓（yā）縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而通常采用的（de）是機動脫模（mó）。當采用式壓縮模（mó）或少數半溢（yì）式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大（dà），可采（cǎi）用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它（tā）對（duì）凸模包緊力（lì）很小或凸模脫（tuō）模斜度較大時，開模後塑件（jiàn）留（liú）在（zài）凹（āo）模（mó）中，這時（shí）壓縮空氣由噴（pēn）嘴吹入塑件與模壁之間因（yīn）收縮而產生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後（hòu）用壓縮空氣（qì）吹（chuī）孔內的溢邊，使壓縮空（kōng）氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓縮（suō）模脫模機構，機動脫（tuō）模一（yī）般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有頂出裝置的（de）模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機構將塑（sù）件從模（mó）具內（nèi）推出。有時（shí）當塑件（jiàn）在上下模內脫模阻力（lì）相差不多（duō）且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有（yǒu）頂出裝置（zhì）一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模機（jī）構（gòu）增加了注塑模具結（jié）構的（de）複雜性，因此，讓塑件準確（què）地留在下模或上模上是比較合理（lǐ）的，這時隻需在模具的（de）某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具（jù）的結（jié）構。為此，在滿足使用要（yào）求的前提下可適當地改變塑件的結構特征。例如，為（wéi）使塑件留在凹模內，薄（báo）壁壓縮件可增加凸模的脫模斜度，減少凹模的脫模斜度（dù），有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹（āo）模內被（bèi）強製推出，為了使塑件（jiàn）留在凸模上，可以采取與上麵類似做（zuò）法的相反措施，例如在凸模上開環形淺凹（āo）槽，開（kāi）模後用上頂杆強製將塑件頂落。

(三)半（bàn）固定式壓縮模脫模機構：半固（gù）定式壓縮（suō）模分型（xíng）後，塑件隨可（kě）動部分移（yí）出模（mó）外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模或模板做成可沿導滑（huá）槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶內（nèi）螺紋的塑件（jiàn）分型後留在上模螺紋型（xíng）芯上，然後隨上（shàng）模一道抽出模外，再設法卸下。

(2)帶活動（dòng）下模的壓縮模：這類模具其上模是固定的，下模（mó）可移出。典型的（de）模外脫模機構，與壓機工作（zuò）台等高的鋼製工（gōng）作台支在（zài）四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在（zài）鋼板工（gōng）作台（tái）正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模（mó）具上的推出孔相對應，更換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設（shè）有推（tuī）出液壓缸,在液壓缸活（huó）塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上下運動平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具固（gù）定在正確位置上，有定位板和可調節的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入（rù）滑槽內，並推到與定（dìng）位（wèi）螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推（tuī）出塑（sù）件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人（rén）壓機的（de）固定滑槽中（zhōng）進行下（xià）一模壓縮，當下模重量較大時，可以在工作台上沿模具拖動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕便。

(四)移動式壓縮模脫模機構：移動（dòng）式壓（yā）縮模脫模分為撞擊架脫模和卸模（mó）架脫模兩種（zhǒng）形式。

(1)撞擊架脫模：撞（zhuàng）擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特別（bié）的支架上撞擊，使上下（xià）模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高（gāo）壓縮成型速度。但勞動（dòng）強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適用於成型（xíng）小型（xíng）塑件。供撞擊的（de）支架有兩種形式：一種是固定式支架，另一種是尺寸可以調節的支架，以適應（yīng）不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模（mó）架卸模：移動式壓縮模可在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強（qiáng）度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力（lì）不（bú）大的注塑模具，可采（cǎi）用單向卸模（mó）架卸模;對開模力大的注塑模具，要采用上下卸模（mó）架卸模。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模（mó）。卸模時，先（xiān）將上卸模架（jià）、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機（jī）內，當壓（yā）機的活動橫（héng）梁壓（yā）到上卸模架或下卸模（mó）架時（shí），壓機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同（tóng）時，下卸模架推動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下卸模架的（de）推（tuī）杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的（de）活（huó）動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模（mó）架（jià）上（shàng）的長（zhǎng）推杆使上凸模、下（xià）凸模、凹模三者分開。分模（mó）後凹模留（liú）在上下卸模（mó）架（jià）的短推杆之間，後麵（miàn）從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂（chuí）直分型卸模架卸模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓機的 活（huó）動（dòng）橫梁壓到（dào）上（shàng）卸模架或下卸模（mó）架上，上下卸模架的長推杆首（shǒu）先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件（jiàn）留在瓣合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹（āo）模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄（bǐng）

注塑模（mó）具壓縮模（mó）脫模（mó）機構（gòu），為了使移動式（shì）或半固定式壓縮模搬運方便（biàn），可在注（zhù）塑模具的兩（liǎng）側裝上手柄。手柄的形式可根（gēn）據壓（yā）縮模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手（shǒu）柄，適用於較重的（de）大中型（xíng）矩形模具;適用於較重的大中型圓（yuán）形模具。如果手柄在下（xià）模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

標題：注塑模具壓縮模脫（tuō）模機構 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1570.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版（bǎn）權（quán）均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實，如情況屬（shǔ）實（shí）會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模具壓縮模脫模（mó）機構,注塑（sù）模具（jù）