(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料以高速通過澆注係（xì）統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與高溫的（de）流道（dào）壁相接觸，使塑料升溫快而均（jun1）勻（yún）。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦（cā）熱，使塑料溫度進一（yī）步提高（gāo），所以塑料製件在（zài）型腔內硬化很快。其硬化時間相當（dāng）於（yú）壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質（zhì）量好：由於塑（sù）料（liào）受熱均勻，交聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以（yǐ）提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌（qiàn）件、較深（shēn）的孔及較複雜的塑件：由（yóu）於壓注成（chéng）型時塑料是以熔融狀態擠入（rù）型（xíng）腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成（chéng）型可成型出孔深不大於直徑（jìng） 10倍的通孔、不（bú）大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成（chéng）型（xíng）的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精度較高：壓注成型時，塑料注入（rù）閉合（hé）的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的（de）尺寸，而壓縮成型則不能。但是（shì），與壓縮成（chéng）型相比（bǐ），壓注成型（xíng）也有（yǒu）其缺點（diǎn）。由於（yú）澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這（zhè）是由於填料在壓力（lì）狀態（tài）定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓（yā）注（zhù）模（mó）的分類

壓注模按其（qí）與壓（yā）機是否固定，可分為固定式壓注模和（hé）移動式壓注模。由（yóu）於移動式（shì）注（zhù）塑模（mó）具結構簡（jiǎn）單，使用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣（guǎng）泛的應用;壓注模按其加料室的特征又（yòu）可分為罐式壓注模（mó）和柱（zhù）塞式壓注模（mó）。罐式壓注模用普通壓機即（jí）可成型，柱塞（sāi）式壓注模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移（yí）動式：典（diǎn）型移動式罐式（shì）壓注（zhù）模。注塑模具上麵設有可（kě）與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放（fàng）上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機（jī）的壓力，通過（guò）壓料壓柱將塑（sù）化的物（wù）料高速擠入型（xíng）腔，待硬化定型後，用手（shǒu）工或專用工具將塑件取出。這種注塑（sù）模具（jù）所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓（yā）縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上（shàng）設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固（gù）定於壓機的上工作台，下模（mó）固定於壓機的下（xià）工作台。開（kāi）模（mó）時，壓機上工作台帶動上（shàng）模座板上升，壓柱（zhù）離開加料室,A分型麵分型，以便在該（gāi）處（chù）取出主流道凝（níng）料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使（shǐ）拉鉤轉動使之與下模部（bù）分脫開，接著定距杆起作用（yòng），使B分（fèn）型麵分（fèn）型，以便脫（tuō）模機構將型件從該分型（xíng）麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠（kào）自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在於它沒有主流道，實際上（shàng）主流道已擴（kuò）大（dà）成為（wéi）圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起（qǐ）不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用（yòng）專用壓機成型。上加料室（shì）式壓注模所用壓（yā）機的合模液壓缸（gāng）在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細（xì）料受（shòu）熱成熔融（róng）狀時，輔助液壓（yā）缸工作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔、周（zhōu）化成型後，輔助液（yè）壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動（dòng）下工作台將模具下模部（bù）分下移開模、塑件與澆注係統留在（zài）下模。推（tuī）出機構工作時，推杆（gǎn）將塑件從（cóng）型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑模具（jù）所用壓機的合模缸在壓（yā）機（jī）的上方，自上而下（xià）合模;成型缸在壓機（jī）的下方，自下而上將（jiāng）物料（liào）擠入型腔。它與上加（jiā）料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二（èr）、壓注模的結構組成從上（shàng）述幾個（gè）圖例中可（kě）以看到，壓（yā）注模可分為以下幾個（gè）組成部分（fèn）。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑（sù）件的部分，與（yǔ）壓縮模相仿，同（tóng）樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置（zhì）由壓柱和加料（liào）室組（zǔ）成.移動式壓注模（mó）的加料室和注塑模具本體是可分離的（de），開模前先取（qǔ）下加料室，然後開模取出塑件。固定（dìng）式壓注模（mó）的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模（mó）的澆注係統與注射模相似，有主流（liú）道、分流道和澆口。單型與（yǔ）注射（shè）模的點澆口或直接澆口相似，並可以（yǐ）在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下（xià）模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注（zhù）模是利用壓（yā）機上的上、下加（jiā）熱板加（jiā）熱。加熱方式與壓（yā）縮模相同。除上述幾部分外（wài），壓注模也（yě）有與注射（shè）模、壓縮模相類似的導向機構、側向分（fèn）型（xíng）抽芯機構、脫模機構（gòu）等。

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