一、加料室結構

移動式罐式（shì）壓注模的（de）加料室（shì）可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一（yī）帶有40°至45°角的台（tái）階，其作（zuò）用在於（yú）當壓（yā）柱向加料室內的塑（sù）料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊地壓在注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位（wèi）的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設（shè）澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模（mó），其呈間隙配合一端應采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和（hé）清理不太（tài）方便;采（cǎi）用（yòng）外（wài）形銷定位（wèi），這（zhè）種結構加工及使用（yòng）都較方便;采用加料室內部凸台（tái）定位，這種結構可以減少溢料的可能性（xìng），因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室截（jié）麵大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰（yāo）圓形的（de），主（zhǔ）要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓（yā）注模的加料室與上模連成一體，在加料（liào）室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的（de）加料室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑（jìng）較小，高（gāo）度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構（gòu），承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固（gù）定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以（yǐ）阻止塑料從間隙中溢出（chū）。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模（mó）的壓柱結構。其一端帶有（yǒu）螺紋，直接擰在液壓缸的活（huó）塞（sāi）杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使（shǐ）料（liào）流集中、減少向側麵（miàn）溢料（liào）的作用。壓（yā）柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的結構，其作用（yòng）是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料（liào）和熱處理要求與加料室相（xiàng）同。

三、加料室與壓柱的（de）配合

注塑模具壓注模成型零部件設計，加料室（shì）與壓柱的配合關係。加（jiā）料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單（dān）邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度（dù） H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至（zhì）0.5mm的儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算

(1)確定加（jiā）料室的截麵（miàn）積：罐式壓注模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱（rè）方麵（miàn）考慮，加料室的加熱麵積取（qǔ）決於加料量，根據（jù）經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加（jiā）熱麵積，加料室總表麵積為加（jiā）料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為了簡便起見，可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截（jié）麵積為所需加熱（rè）麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截（jié）麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合模方向投影麵積之（zhī）和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢（yì）料。根據（jù）經（jīng）驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投（tóu）影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具壓注模成型零（líng）部（bù）件設計