一、主流道

在壓注模中，有正圓錐形主流（liú）道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分（fèn）流（liú）道相連（lián），常用於多型腔模具，有時也設計成直接澆口的形式，用於流動性較差的（de）塑（sù）料的單型腔模（mó）具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分流道的連接處應（yīng）有半徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種主流道大多（duō）用於固（gù）定式罐式壓注模，與端麵帶楔形（xíng）槽的（de）壓柱配合使用。開模時，主流道連同加料室中的殘餘廢料（liào）由壓柱帶出再予清理。這（zhè）種流道既可用於多型腔模具，又（yòu）可使其直接與塑件相連用於單型腔模具或同一塑件（jiàn）有幾個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎布（bù）、長纖維等為填充物的塑件的（de）成型。當主流道同（tóng）時穿過兩塊（kuài）以上模板時，設主（zhǔ）流道襯套，以避（bì）免塑料溢入模板之間。

二（èr）、分流道壓

注模（mó）的分流道為（wéi）了達到較（jiào）好的傳熱效果，一般都比注射（shè）模的分流道淺而寬，但（dàn）過淺會（huì）使塑料過度受熱而早期硬化，降低了流動性，增加（jiā）了流動阻力。常用的（de）分流道截麵為梯（tī）形，其截麵積為澆口截（jié）麵積的5至10倍，分流道長度應盡（jìn）可能（néng）短，並盡可能減少彎折以減小注塑（sù）模具壓力損失。

三、澆口

注塑模具澆注係統與（yǔ）排氣槽設計，與塑件直接連接的倒錐形主流道為（wéi）圓形（xíng）澆口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口（kǒu）長為1.6至 3mm.為避免去除流道廢料時損傷塑件表麵，對一般（bān）以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流道廢料將在細頸處折斷，對於以碎（suì）布或長纖維為（wéi）填料的塑件，由於流動阻（zǔ）力大，應放大澆口尺寸。同時由於填料的連（lián）接，在澆口折斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉傷塑件表麵。為克服此缺點（diǎn），可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多（duō）件時，大多數壓（yā）注模采用側澆口，用普通（tōng）熱固性塑料成型中、小型塑件時（shí），澆口尺寸為深0.4至1.6mm、寬（kuān）1.6至3.2mm.纖維填充的抗衝（chōng）擊性材（cái）料采用（yòng）較大的澆口麵積，深（shēn）1.6至6.4mm,寬3.2至12.7mm.大型塑件澆口尺（chǐ）寸（cùn）可以超過以上範圍。

為塑（sù）件外表麵不允許有澆口痕跡時采用的端麵進料（liào）形式;澆口折斷後，斷痕不會伸出（chū）表麵，不影響裝配（pèi），降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維（wéi）填充的塑（sù）件（jiàn），應將側澆口設在附加於側壁（bì）的凸台上，以免去除澆口時損壞（huài）塑件表麵。對於寬度大的塑件可以采用扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注射（shè）模相仿，這裏不再贅述。

四、澆口位置（zhì）的選擇

壓注模澆口（kǒu）位置和數量的選擇應遵循以下原則（zé）：澆口位置由塑件形狀決定。由（yóu）於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位置應有利於流動。一般澆（jiāo）口開設在塑件壁厚處（chù），以減小（xiǎo）流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔內順序填充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷;熱（rè）固（gù）性（xìng）塑料在型腔（qiāng）內的（de）流動距離應（yīng）盡可（kě）能限製在100mm內，對大型塑件（jiàn）應多開設幾個（gè）澆口（kǒu）以減小流動距（jù）離，這時澆口間距應不大於140mm,否則在兩股料流匯合處，由於物料硬化而不能牢固地熔合;熱固性塑料在流動中會產生填（tián）料（liào）定向作（zuò）用，造成（chéng）塑件變形、翹曲甚至開裂，特別是長纖（xiān）維填充的塑件，其定向作用更為嚴重，故應注意（yì）澆口（kǒu）位置。例如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會（huì）引起長條彎曲，而改在端部進料較好。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形（xíng），改（gǎi）為（wéi）環形澆口較好。此外（wài）澆口開（kāi）設位置應避開塑件的重要表麵，以不影響塑件的使用、外觀及（jí）後加工工（gōng）作量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，壓注（zhù）成型時（shí），塑料進（jìn）入型腔不但（dàn）需（xū）要（yào）排除型腔內原有的空氣，而且需要排除由於聚合作用（yòng）而產生的氣體，因此壓注模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷料有助於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在（zài）型腔填充處;靠近嵌件或壁厚薄處，易形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑料，以保持排氣通暢。

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