一、擠出成型機頭（tóu）的設計原則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原（yuán）則（zé），應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正（zhèng）確地（dì）選用和確定機頭的結構（gòu）形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒（tǒng）中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料（liào）熔體進入（rù）機頭後轉變成直線運動進行成型流（liú）動;另一方麵又要保證能對熔體（tǐ）產生適（shì）當的流動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩（wěn）流動（dòng）而順利（lì）擠出（chū），機頭的內（nèi）腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部位。

(4)機頭內應（yīng）有分流裝置和（hé）適當（dāng）的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進（jìn）入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支（zhī）架等分流（liú）裝置（zhì），擠出成型管材（cái）時，塑料熔體經分流器（qì）和分流（liú）器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前（qián）的型坯和離開口（kǒu）模（mó）後的塑（sù）件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流（liú）動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過機（jī）頭中間流道以後（hòu），其寬度（dù）必須予以擴展，也（yě）即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需設置適（shì）當的壓（yā）縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型（xíng）區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截（jié）麵形狀（zhuàng）。由於（yú）塑料（liào）的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異（yì）。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺（chǐ）寸補償（cháng），另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件（jiàn）截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠（jǐ）出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速（sù）度（dù）、擠（jǐ）出成型溫度等工藝參數以及擠出（chū）型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而（ér）有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些（xiē）能夠控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙以及擠出成型溫度的調節（jiē）裝置。

(7)應（yīng）有足夠的壓縮比：壓縮比是（shì）指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在（zài）成型區的環隙截麵積（jī）之比，它反映了塑料熔體（tǐ）在擠出成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件（jiàn）密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至（zhì）10的範圍內選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利（lì）於操作：設計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊湊，並（bìng）且裝卸方便（biàn），易加工，易（yì）操（cāo）作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔（róng）體相接（jiē）觸（chù）的機頭體、口模（mó）和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠（jǐ）出成型過程（chéng）中還會（huì）揮發有害氣體，對機頭（tóu）體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們（men）的摩擦（cā）和磨（mó）損（sǔn）。為提高機頭（tóu）的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材（cái）。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機（jī）頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能（néng）等要求設計（jì）外，還應了解擠出機的技術規範，諸如（rú）螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機（jī）頭設計在滿足塑（sù）件的（de）外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能夠安裝（zhuāng）在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速（sù）下工作，也即要求擠出機的（de）參（cān）數適（shì）應機頭（tóu）的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出（chū）機有著較為密切（qiē）又複雜（zá）的關係。

(二)國產擠出機（jī）的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即（jí）濕法（fǎ）擠（jǐ）出、抽絲或噴絲法擠出和幹（gàn）法擠出（chū），這也就導致（zhì）擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝（zhuāng）方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺（luó）杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠（jǐ）出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用（yòng）於加工（gōng）管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的（de）擠出機安裝機頭（tóu）部（bù）位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合（hé）尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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