一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確（què）選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則（zé），應（yīng）按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及（jí）成（chéng）型工藝的特點，正（zhèng）確（què）地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能（néng）將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使（shǐ）在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機（jī）頭後轉變成直線運動（dòng）進（jìn）行成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對（duì）熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能（néng）對熔體施（shī）加適當的壓力。在機筒（tǒng）和機頭（tóu）的聯接處（chù）設置（zhì）的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直（zhí）線運動，也是增大熔（róng）體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為（wéi）了讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均（jun1）勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部（bù）位。

(4)機（jī）頭內應有分流裝置和適當的（de）壓縮（suō）區：擠出成型環（huán）形截麵塑件時，塑料（liào）熔體在進入口模之前（qián）必須在（zài）機頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分流（liú）器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分（fèn）流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭中設計（jì）一（yī）段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔（róng）接痕。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑料熔體（tǐ）通過機頭中間流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密（mì）實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離（lí）模膨脹效應和收縮效應（yīng）的影響，保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫（wēn）度等因素引起的離模膨（péng）脹效應(擠出（chū）脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑（sù）件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當（dāng）的形（xíng）狀和尺寸補償（cháng），另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變化與（yǔ）成型時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀（zhuàng）和尺寸。

(6)機頭（tóu）內設有適當的調節裝置（zhì）：擠出成（chéng）型尤（yóu）其是擠出成型異型材時，常要求對擠出（chū）壓力、擠出速度、擠出（chū）成（chéng）型溫度等工藝參數以（yǐ）及擠出型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能（néng）夠控（kòng）製（zhì）熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓縮（suō）比是指流道型腔內料流截麵積(即（jí）通常為機（jī）頭與過濾板相接處（chù）的流（liú）道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截（jié）麵積（jī）之比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓實程度，為了（le）使塑件（jiàn）密實，根據塑料和（hé）塑件的種類不同，應設計（jì）足（zú）夠（gòu）的壓縮（suō）比，一（yī）般（bān）管機頭的壓縮比在2.5至（zhì）10的（de）範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊（còu）、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的（de）條件下，使其結構盡可能緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱（rè）。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接（jiē）觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因此加劇它們的摩擦和磨（mó）損。為提高機頭（tóu）的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐（nài）磨（mó）、耐腐蝕、韌性（xìng）高、硬度高、熱處理變（biàn）形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好的鋼材。口模等（děng）主要成型零件的硬（yìng）度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出（chū）成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，擠出成型的主要設（shè）備是擠出機，每（měi）副擠出（chū）成型注塑模（mó）具（jù）都隻能安裝在與其相適應的擠（jǐ）出機上進行生產。從機頭注塑 模具設（shè）計角（jiǎo）度來看，機頭除按給定塑件形（xíng）狀尺（chǐ）寸、精度、材料（liào）性（xìng）能等（děng）要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺（luó）杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工（gōng）藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設計在滿足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相（xiàng）應（yīng）的（de）擠出（chū）機（jī）上，並（bìng）能夠在給定轉速下工作（zuò），也（yě）即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出（chū）就難以順利進行。由此可見，機頭注塑模具設計與擠出機有著較為密切（qiē）又複雜的關（guān）係。

(二)國產擠（jǐ）出機的主要參數

塑料的擠出按其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或（huò）噴絲法（fǎ）擠出和（hé）幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連（lián）續擠出（chū）而言，主要使用螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立（lì）式和臥式擠出（chū）機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙（shuāng）螺杆和多螺杆（gǎn）擠出機（jī）;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目（mù）前應用廣泛的（de）是臥式單螺杆非排氣式擠出（chū）機。我（wǒ）國生產的適用於加（jiā）工管（guǎn）、板、膜、型材及（jí）型（xíng）坯等（děng）多（duō）種塑料製件（jiàn）以及塑料包（bāo）覆電線電纜的（de）單螺杆擠出機的（de）主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈（liàn）螺栓長度、聯（lián）接螺（luó）釘直徑及分布數量等。

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